【技术】从系统设计的角度，提高产品的可靠性？

从系统设计的角度,如何提高产品的可靠性?

从系统设计的角度，提高产品的可靠性方法如下：

将系统要求的可靠度指标合理地分配到系统的各个组成单元，从而明确各组成单元的可靠性设计要求，以便在单元设计、制造、试验、验收时加以保证。为保证机械制造装备可靠性，需以已有的可靠性技术以及企业大量同类产品的故障数据积累为基础。

以故障模式影响危害性分析结果为依据，按照产品可靠性设计准则、可靠性设计检查表以及可靠性综合设计方法的要求对机械制造装备进行设计研发。全面考虑环境、维修、运输、应力、材料、温度、磨损、老化等环节和因素对产品可靠性的影响。

对样机的设计方案进行详细验证和检查，尽可能在设计阶段消除样机可能存在的故障隐患。分析结果为依据，按照产品可靠性设计准则、可靠性设计检查表以及可靠性综合设计方法的要求对机械制造装备进行设计研发。

全面考虑环境、维修、运输、应力、材料、温度、磨损、老化等环节和因素对产品可靠性的影响，对样机的设计方案进行详细验证和检查，尽可能在设计阶段消除样机可能存在的故障隐患。

系统设计原则：

1、系统是一个有机整体。因此，系统设计中，要从整个系统的角度进行考虑，使系统有统一的信息代码、统一的数据组织方法、统一的设计规范和标准，以此来提高系统的设计质量。

2、经济性原则是指在满足系统要求的前提下，尽可能减少系统的费用支出。一方面，在系统硬件投资上不能盲目追求技术上的先进，而应以满足系统需要为前提。另一方面，系统设计中应避免不必要的复杂化，各模块应尽可能简洁。

3、可靠性既是评价系统设计质量的一个重要指标，又是系统设计的一个基本出发点。只有设计出的系统是安全可靠的，才能在实际中发挥它应有的作用。

简述通常提高系统硬件可靠性的方法

通常提高系统硬件可靠性的方法有以下几个方面：

设备选购：选择可靠、品质好的硬件设备是提高系统可靠性的首要步骤。了解供应商的信誉度和产品质量，并选择适合需求的设备。

冗余设计：通过引入冗余组件或备份系统来提高硬件可靠性。例如，使用冗余电源、冗余网络接口、热备份设备等，使系统在部分硬件故障时仍能正常运行。

维护保养：定期进行设备维护和保养是确保硬件可靠性的重要措施。包括清洁设备、更换老化部件、及时修复故障等。

温度控制：保持设备工作环境的合适温度范围对于硬件可靠性至关重要。通过良好的空气流通、使用散热设备等措施，防止过热或过冷导致硬件故障。

良好的电力条件：提供稳定、无干扰的电力供应对于硬件可靠性很重要。使用稳压器、过滤器等设备，防止电力波动、噪声等对硬件的影响。

防护措施：采取防护措施，如防雷击、防水、防尘等，保护硬件设备免受外界环境因素的损害。

定期备份数据：定期备份系统和重要数据是确保数据安全和恢复能力的关键措施。在硬件故障或意外发生时，可以迅速恢复数据并减少损失。

这些方法可以帮助提高系统硬件的可靠性，但具体应根据实际情况选择合适的方法进行应用。

有哪些措施能确保研发项目的、产品的可靠性

1、项目应尽量采用成熟技术，不盲目求新求奇；

2、项目设计和论证应聘请有丰富研发实践经验的专家把关；

3、重视产品工艺细节；

4、选用可靠的材料和元器件；

5、加强产品老化和市场验证；

6、持续改进和产品优化；

产品可靠性的意义。如何提高产品可靠性。

可靠性工作比较复杂，需要长期积累经验教训，企业应该遵循分步实施的原则，结合企业的实际情况，找到切入点。以下四个方面是企业在产品可靠性方面可以开展的工作。

（1）按照“先人后事”的原则，优先设立相应的组织机构或安排相关专业人员，逐步打造一支可靠性专业团队。

（2）从元器件入手。数据显示，整机的故障中有70%左右是由外购件、外协件、配套件这些外购外协件引起的，每个企业具体情况会有所不同。而且产品一旦选用了一个厂家的某物料，其质量、成本、可采购性基本上60%都已固化，后期的一系列改进、保障策略所达到的效果只能占到40%，所以物料选型影响重大。

物料选型与认证是一项产品工程，如何确定物料的规格，如何识别不同厂家的物料优劣，如何对物料厂家进行认证，如何物料厂家的质量波动，这些专项技术，在领先公司都有专业的团队进行研究，并有系统化的流程保障物料选用，而目前国内企业在这方面普遍比较薄弱，因此从物料选用开始，产品质量及可靠性就和业界领先公司拉开了距，可以说是输在了起跑线上。

外国有些企业将零部件分为致命件、重要件、一般件3个等级，重点关注致命件的可靠性。这种分类法值得国内企业借鉴，抓元器件的可靠性可以先从致命件开始。

（3）从可靠性测试入手。对于国内很多企业来说，还不具备开展可靠性设计的能力，那么可以先开展可靠性测试方面的工作，了解产品可靠性的状况，暴露可靠性问题，尽量将故障消灭在产品出厂前。

可靠性测试需要注意实验室试验与现场测试并重，要以现场测试为主。现场是真实使用的场所，影响可靠性的因素更复杂，温度、湿度、振动等与实验室的情况完全不同，现场是暴露可靠性问题重要的场所。现场测试要制定随机抽样规则，与用户配合好，要反映真实使用质量的情况，特别是失效分析，有些要带到实验室外进行跟踪试验，不仅测试自己的产品，也要测试同类国内、外竞争对手的产品，以查找原因，找到如何提高产品可靠性的办法。

（4）从失效分析入手。通过对研发、测试、小批量试产、量产阶段、用户现场的器件失效分析，找到失效的根本原因和改进措施，及时纠正和预防失效的发生。发现问题越早，解决问题的成本也就越低，因此即使是研发调试过程中出现的个别器件失效，也要进行的失效分析，明确失效机理，进而采取对应的解决措施。一家电子设备企业深受产品可靠性问题的困扰，通过失效分析，找到了很多产品故障的原因，经过设计改进和过程控制措施，使产品故障率大幅降低。

可靠性：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力。通常的指标有MTBF（mean time between failure）。

提高产品的可靠性，直接的效应是可以延长产品的使用寿命，减少产品在质保期内的维护成本

提高产品可靠性：

1. 选用可靠的合适的元器件

2. 设计中选用可靠的稳定的电路

3. 设计中进行大量的验证，提品的设计极限

4. 做好DFMEA，针对可能出现的失效，做好设计预防

5. 做好新产品导入

6. 设计好工艺制程（TS16949）和DOE

7. 产品设计充分考虑可制造性和可维护性

8. 模块化或容性设计

9. ...

可靠性体现在产品器件选型，设计，制造，流通，使用和维护的每一个环节

每一处都是我们可以改善和提高的重点

关键是各个职能各施其职罢了

如何提高产品质量稳定性

转载以下资料供参考

完整的品质管理控制流程

1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质

6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

-----品质管理的六大注意事项

一、品质管理规划

1、品管部岗位职责（包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责）。

2、相关部门品管职责（包括相关人员总体职责、相关部门具体职责）。

3、品质方针制定与实施（包括品质方针制定、品质方针实施）。

4、品质目标制定与实施（包括品质目标制定、品质目标实施）。

5、品质标准化管理（包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准）。

5、品质样板管理（包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理）。

二、品质资源管理

1、品质培训实施与管理（包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训）。

2、品质成本分析（包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤）。

3、品质信息管理（包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品

质信息的处理）。

4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作。

5、相关供方管理（包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状

况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、

内部损失成本统计表表二外部损失成本统计表表三鉴定成本统计表表四预防成本统计表表五废

品损失汇总表表六信息联络单表七供应商年度考核表）。

三、品质管理工具

1、节帕累托图法（包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项）。

2、因果图法（包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图）。

3、散布图法（包括制作散布图、分析散布图）。

4、控制图法（包括明确控制图原理、制作控制图）。

5、关联图法（包括区分关联图的类型、制作关联图）。

6、亲和图法（包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图）。

7、系统图法（包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施，制作卡片，、初步建图，确认目的）。

8、PDPC法（包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法）。

9、箭线图法（包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图）。

四、品质计量管理

1、标准计量器具管理（包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量

器具管理的注意事项）。

2、一般计量器具管理（包括检定一般计量器具、使用一般计量器具）。

3、能源计量管理（包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项）。

4、计量器具的选配（包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤）。

5、计量器具的校准（包括校准类型、校准的注意事项）。

6、计量器具作指引（包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺）。

7、计量器具内校标准（包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～

500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温

度计内校标准）。

8、计量器具周检（包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检、报出下月周检、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具）。

9、计量器具分级管理（包括A类管理、B类管理、C类管理）。

五、品质检验控制

1、检验的分类与选择（包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分

类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。

2、检验制订（包括编制检验的准备工作、检验的内容、制作检验流程图）。

3、进料检验（包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制）。

4、过程检验（包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验）。

5、半成品品质检验（包括半成品制程控制、半成品品质检验）。

6、成品检验（包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验）。

六、不合格品控制

1、不合格品原因分析（包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控

制方面、品质检验与控制方面）。

2、不合格品标准（包括选择标识物、应用标识物）。

3、不合格品隔离（包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品）。

4、不合格品评审（包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、

QC部对允收入仓的允收品进行分类标识）。

5、不合格品处置（包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录）。

6、不合格品预防与控制（包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}

七、品质改进

1、品质改进组织与运行（包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行）。

2、品质改进（包括环境建立企业管理层的、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质

改进的目标、相互促进的工作关系、全员和培训）

3、品质改进活动开展（包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进、品质改进

问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，

再改进项目的确定）

4、CC活动推行（包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结、QCC成果发表、

QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧）

5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）

6、Sigma管理（包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}

7、无缺点实施（包括明确无缺点的实施前提、实施无缺点

提高产品质量：1、原材料的选用，在成本允许的情况，尽量选用质量好的材料，这个是决定产品质量的基础，其对产品的可靠性和耐久性是关键因素。2、工装和模具，工欲善其事，先利器。现在冲压和注塑产品，作为工模具的制作质量，是产品质量的重要因素。3、工艺方法，加工和装配过程的参数设置，要经济合适，同时要能保证质量。4、设备的稳定性，完好性。5、前面的是些硬件，接下来就是软环境，就是质量管理体系的运行。要进行首检，巡检，末检等，要对检验记录进行记录，原材料和产品进行批次管理，做到可追溯，对过去出现的问题要进行深入分析整改，要吸取教训，举一反三，杜绝类似问题出现，并要触类旁通防止其他问题出现，涉及到归纳和发散思维。

本人10多年的工作经验进行分享，希望对你有帮助。

实行信息化管理产品质量，产品全生命周期的统计预警

传统的产品质量管理方法，信息不对称、不流通，出现质量问题不能及时有效的解决，问题重复发生，不明确；运用质量管理系统进行产品质量管理，实现作业无纸化，信息实时共享，降低沟通成本，提高工作效率；产品质量管理系统从来料品质信息、生产过程质量信息、成品质量信息和客户质量反馈信息进行全程统计，实现质量问题的逐级溯源，并提供相应的数据分析手段，帮助企业迅速的发现并找出可能存在的产品质量缺陷和形成缺陷的原因，从而促使企业及时采取质量纠正措施，通过对生产过程的质量控制保证产品或服务充分满足客户的需求

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认真执行公司质量管理体系，其中：检查和考核是关键。

如何提高产品设计的可靠性

如何提高产品设计的可靠性？产品设计的产品设计是一个综合性的概念，产品设计的可靠性是指产品在规定的条件下能够保持和正常工作的可靠性和安全性。它主要包括三个方面的内容，即功能机制、质量与安全；以及使人为本。在设计过程中，设计者应该以充分调查市场需求和需求为指导，从而设计出适用于市场的产品。1.产品需求定位产品需求定位是产品设计师必须遵循的一个重要原则，产品的设计应该以市场为导向，以消费者的生理和心理需求为基础。一方面，产品需求定位越准确，越能满足人们不同层次的消费需求；另一方面，消费者可以通过产品的使用过程来获得精神上的需求。据悉，人们期望在未来更多的精神。以上介绍了几种常见的家庭导视设计理、家庭导视系，其中主要是一些基本的。