长安精益生产管理体系中包含哪几个要素

生产管理六大要素，也可以叫做生产管理六大产出，全部缩写是PQCDSM：

精益生产七大要素管理 精益生产管理十大工具

精益生产七大要素管理 精益生产管理十大工具

精益生产七大要素管理 精益生产管理十大工具

1、P，即Productive，生产效率，提高生产效率，是企业生产管理不断追求的目标;

2、Q，即Quality，产品质量，越来越高和越来越稳定的产品质量应该是企业生产管理持续追求的目标，质量就是企业的生命体现在这里;

3、C，Cost，产品成本，越来越合理可控的产品成本，是生产管理必须面对的现实

4、D，Delivery，交期，这里的交期不仅仅需要理解为给客户的交货期，还要理解为产品生产过程中各个工艺环节的时间管理，时间就是金钱就在这里体现;

5、S，Safety，安全，安全生产是所有生产管理活动的前提

6、M，Morale，士气，员工积极高涨的士气与团队和企业文化的建设，特别是精益生产管理的生产管理文化建设，是生产管理的第六个要素。

精益生产七大手法是什么？

精益生产七大手法是：

双手作法：是指研究并记录左右手在作时各自的动作要素，并发现双手动作的不平衡之处，进而改善调整使双手的作趋于平衡的方法。

人机配合法：是指通过记录作人员与机器之间的作情况，从而发现人或机器的多余能量，并充分利用的方法。

动作分析法：是指研究分析人在作时的各种肢体及躯干动作，并发现和消灭不必要动作，使劳动强度的方法。

防呆法：是指防止非专业的外行乃至最笨的人也不会做错事的方法。

程序分析法：是指用特定的符号记录整个生产过程，并找出过程中不合理不科学之处，用特定的方法进行改善，从而制定出最合理的生产流程的方法。

工作抽样法：指利用统计学原理，根据机率性和随机性的原则，对人员或机器的工作进行瞬间观测和记录，以一定的观测样本，来推定观测对象总体状况的分析方法。

时间研究：指将作业动作细分，利用专门工具如秒表测量，并配合相关系数，进行标准工时建立的方法。

车间生产管理七大要素

车间生产管理七大要素：企业中人员、资金、方法、机器设备、物料、市场及士气。

各要素中又包含若干管理项目，如人员有工作评价、职位分类、人事及工资管理等；资金有预算控制、成本分析、财务管理等；方法有生产及控制、动作和时间研究、质量控制、作业研究等。设备有设备布置、机器保养及安全生产等。

物料有物料采购及搬运、库存控制等；市场有市场研究、销售管理等；士气有办公室管理、人群关系、工作效率等。生产管理的主要模块：管理、采购管理、制造管理、品质管理、效率管理、设备管理、库存管理、士气管理及精益生产管理共九大模块。

生产管理的基本任务：

1、制定生产。这里所说的生产主要是指月、周和日。

2、把握材料的供给情况。虽然说材料的供给是采购部门的职责，但生产部门有必要随时把握生产所需的各种原材料的库存数量，目的是在材料发生短缺前能及时调整生产并通报营销部门，以便限度地减少材料不足所带来的损失。

3、把握生产进度。为了完成事先制订的生产，生产管理者必须不断地确认生产的实际进度。起码要每天一次将生产实绩与作比较，以便及时发现距并树立有效的补救措施。

4、把握产品的品质状况。衡量产品品质的指标一般有两个：过程不良率及出货检查不良率。把握品质不仅仅要求生产管理者去了解关于不良的数据，而且更要对品质问题进行持续有效的改善和。

5、按出货。按照营销部门的出货安排出货，如果库存不足，应提前与营销部门联系以确定解决方法。

企业实施精益生产管理有哪些关键要素?

企业实施精益生产管理有哪些关键要素?精益要素包含精益生产理论中常见的八大要素，包括：可视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。这些都是一般性的方法指导。为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用，就必须根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计，以形成企业自身的管理机制。以质量管理中的质量门工具为例，这一工具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。

精益生产要素包含理论中常见的要素有哪些？

精益生产要素包含理论中常见的八大要素，包括：目视化管理、标准作业、物料搬运、设备管理、标准组织、质量管理、产品工艺以及安全健康环保。精益生产要素大致勾勒出生产管理的主要内容以及各个方面的常用方法和工具。这些都是一般性的方法指导。为了使这些工具和方法在特定企业中发挥作用，就必须根据企业的生产内容和生产环境进行有针对性的设计，以形成企业自身的管理机制。

以质量管理中的质量门工具为例，这一工具的根本作用是尽早发现缺陷并阻止缺陷在不同工序工位之间的溢出。在车间管理中，质量门会涉及到许多具体问题，比如：

?由谁来负责质量门的设置（生产还是质量）？

?质量门设置在什么地方？

?每个质量门检查的内容是什么？

?当质量门检查到问题后如何处理？什么情况下需要停线？谁有权停线？

?质量门数据如何进行搜集和反馈？

?质量问题如何进行追溯？

?反复出现的质量问题如何解决，由谁来负责解决？

?质量门在企业整体质量管理闭环中的角色是什么？质量门如何与其它工具相结合？

如果企业在质量门管理中没有理顺上述问题，不能从逻辑上充分解释质量管理，也不能在实

际作中保证严格执行，而只是笼统地说“我们在使用质量门工具”，那么结果往往是质量门没有起到应有的作用，质量问题在工位甚至车间之间不断溢出。

公司近期要导入精益生产,请问推行精益生产需要哪些基本要素呢?

精益生产的发源地为日本丰田汽车公司。上世纪50年代末形成雏形，此后几十年不断丰富完善，被称为“丰田生产系统”（TPS）。在上世纪80年代，美国麻省理工学院访问了丰田汽车公司后，通过对丰田生产系统的研究，并与汽车生产状况进行对比，对丰田生产体系进行深度分析，并将此系统总结为“精益生产”理论。于是很多人问及丰田的方法和手段，大野也只说了两个方面，一个是准时化生产JIT(just in time)，另一个是自働化。

后来，经很多人研究，又总结出了TQM（全面质量管理）， TPM（全面生产维护）， IE（工业工程），GT（成组技术）等一系列管理模式及工具。之后，美国人又研究绘制了价值流程图用于系统管理。人们又开始学习推广价值流程分析。于是形成了一套较完善的精益生产理论。

实现精益生产的要素：

①优化运营系统：使资源得到优化配置，人尽其才，物（财）尽其用 ；

②整合管理体系：构建的生产管理和作业流程，使产品实现的每一个子过程获得的增值效益。并消除流程中的“瓶颈”；

③改变理念、端正作风、提高能力：成功的主要因素在于培养、组建一个理念先进、正气进取、专业精干、自觉负责的员工团队；

④使企业文化中形成并保持持续改善的氛围；

⑤、持续地改进才能逐步迈向精益。

精益管理的六大要素是什么?

精益管理的六大要素是：

一、要有企业文化

企业文化是一家企业发展的大方向，也决定了一家企业的理念，只有文化做支撑的企业才能让企业发展的更快，才能实现可持续发展，走的道路。

有文化底蕴的单位是能够让企业走的更远，也能够站的更高，实现更大的目标。制定合适的企业文化是让每个员工都能够熟记于心，并通过企业文化来约束自己的言行举止。让每个员工都能成为企业的代言人。

二、要有安全意识

安全生产是，每个企业的一大要素，这一点必须让所有的员工都能记在心里，实现安全生产的目的，这也是体现了以人为本的发展理念，每个企业在管理的同时必须先抓安全管理，这样才能实现安全生产。

三、要有大局意识

大局意识是精益管理中必须要考虑到的一点，因为很多员工缺少大局意识，缺少合作观念，就会影响生产效率的提升，所以在管理过程中必须要强调大局意识，当个人和单位发生冲突时必须以单位为先。

四、要有奉献精神

有了大局意识就需要有奉献精神，只有具备奉献精神的人才能够在企业中长期发展，这样才能实现企业的管理目标。大局意识和奉献精神相辅相成，这也是企业文化的具体体现。

五、要有规章制度

规章制度的制定是一个企业必须的硬性条件，只有用制度管理人才能实现人人遵守制度，实现管理的精细化，不然就会是一盘散沙，导致没有组织纪律性。有了制度也就有了执行力，企业的才能出现良性循环。

六、要有管理目标

管理目标是企业管理的最终结果，提前制定好目标能够促进企业内部的每个人都能实现自己价值的化，在管理中实现过程性管理。从而达到所定目标。

精益生产管理的核心及五个原则：

一、精益生产管理的核心

精益生产管理的核心是通过持续不断滴排除浪费来赢得利润、创造价值。

二、精益思想五个原则

1、流动——使价值不间断地流动。

2、 尽善尽美——永远追求尽善尽美。

3、价值——地确定特定产品的价值。

4、拉动——让用户从生产者方面拉动价值。

5、价值流——识别出每种产品的价值流。