如何提高产品质量，为用户提供满意的产品

仅供参考。

【摘要】公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理。当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是产品的质量、可靠性。【】 质量 管理 产品公司要想提高企业产品的质量就必须要加强生产现场的管理。

提高产品质量_提高产品质量的措施

提高产品质量_提高产品质量的措施

当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多考虑的是产品的质量、可靠性。因此质量是企业的生命，价格已不是企业竞争的因素，更高的目标是追求产品质量的优越——产品的适用性和满足用户的要求。质量出自于生产过程，出自于管理。各个企业根据自己的特点，搞好产品质量，有不同的管理方式。本文着重介绍如何从生产现场管理角度入手搞好产品质量的。为用户提供满意的产品。 提高产品质量，首先是骨干的人员，然后是普通的生产工人，都树立产品质量放在位的思想，在生产中无论出现什么质量问题，首先是对事，如果是人为因素造成的，再查出人，决不隐瞒，坚决查处，应遵循以下“三不”放过原则：①出现质量问题决不放过；②问题的根源不查清楚决不放过；③不找出解决问题的办法决不放过。 1。完善生产车间的管理

（1）定置管理：

①材料按类、统一放置在指定范围内整齐排放。

②所有的材料挂牌在指置堆放。

（2）完善岗位制，工人除做好本岗位工作外，本岗位范围内的设备保养（设备挂牌专人负责），环境卫生等必须在任何时候都保持良好。

2。建立签收制度。站不管是对内还是对外发出的各5、TQM活动推行（包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设）项通知均必须进行签收，这种做法不仅规范了管理，而且提高了工人的感和紧迫感，对有关制度的理解和执行起到了积极的作用。

3。建立质量互保制度，对生产作业中的质量严格把关，确保合格的产品入库。

4。制定奖惩条例，尤其是“两长”的奖惩条例，提高“两长”的现场执行力。

5。建立产品入在物资采购环节，采购管理的作用不但可控制成本，还能从源头上控制产品质量。在选择供应商时，不但要考虑其价格高低，更需与有关部门对供应商的服务、竞争力、经营、管理与技术能力等方面加以评价与选定企业。在选择好供应商后，还需定期评价供应商货物品质与交货情况。对于不合格的供应商需予以指导，使其改进。同时，在大批采购之前，相关人员应严格检验进料，以保证采购物资的有效性与合格性。在采购物资环节，企业应遵循“质量优先”原则，以降低用，提高产品质量与价值。库前的再抽检制度，对进一步保证出厂产品质量起到有效作用。

6。凡是出现违规行为，坚决以通报的形式向全员公布。这种做法对工人及管理者的思想起到一定的教育作用。

7。对及时发现质量问题，避免进一步扩大的有功人员给予重奖。这种做法是鼓励全体员工参与质量管理，效果是明显的。

通过务实的，提高了工人的质量认识，工人能很主动自觉地想办法解决在生产过程中遇到的问题，质量有一定的提高，对降低生产成本起到积极的作用。我们的做法是遵循“凡是出现容易避免的的质量从重处罚，难于避免的质量相对从轻处罚”的原则。能查出人的处罚落实到个人，不能查出人的处罚落实到整个班组或作业区。这种做法对提高成品工人树立质量的认识起到了积极的作用，质量的把关由原来检查员的监督检查变成了全员的质量，使产品的再抽检合格率能维持在99.5％以上。

一个企业必须以市场为导向，以质量求生存，以品种求发展，而改进产品质量离不开强力有效的质量管理。向管理要质量，向管理要效益，潜力是巨大的。 质量是企业的生命。在现代，企业的竞争实质上是产品的竞争，而产品的竞争力主要体现在质量上。世界企业之所以具有强大的竞争力，很重要的一点，就在于它们始终围绕产品质量既是挑战又是机遇这一主题，改善经营管理，发展新技术，从而生产出质量更高的产品。 近年来,越来越多企业开始关注用户体验,着力提高用户对产品的满意度。满意度已成为衡量产品成功与否的重要指标。用户的满意度是针对产品而言的,具体来说是针对产品所提供的功能,用户通过感知效果与自己的期望值相比较后,用户形成的开心或失望的感觉。这样,产品的功能就成为用户满意度与产品本身之间的一座桥梁。产品的不同功能可以满足用户的不同需求,用户在使用一个产品或一种服务时会赋予它某些属性。那么产品功能属性与用户满意度两者之间存在着怎样的关系呢?首先,必须搞清楚用户满意度的概念。在日常满意度应用中,我们都认为满意度是一维的,即某个产品提供更多功能、的质量，服务时用户就会感到满意;相反,当功能、质量，服务不充足时,用户会感到不满。因此,我们可能会不断地在产品中添加新功能,提高产品质量，通过这种方式提升用户的满意度。 为用户提供满意的产品。 结束语产品质量是企业生存的关键，企业要想生存和发展必须提高产品质量，用科学技术，人才创造力，加强企业管理，提高产品竞争力，更好为用户提供满意的产品。 质量是企业效益、发展、信誉的基础，有了质量的提升，才有企业的市场。因此，关注质量，企业才有可能发展。关注人们的需要，企业才有可能立于不败之地。 总之，产品质量和经济效益是辩证统一的，没有好的质量，没有人们满意产品，就没有好的经济效益。质量是企业的生命，企业的生存在于质量，企业的发展壮大也在于质量，走质量效益型发展道路，不断提高产品质量是企业永恒的主题。

怎样提高产品质量及员工的品质意识?

第三，树立品质的预防意识。

品质意识，就是指人们在生产经营活动中，对品质（包括产品品质、工作品质）以及与之相关的各种活动的客观及主观的看法和态度，也就是通常所说的对提高产品品质的认识程度和重视程度，以及对提高产品品质的决心和愿望。而人的行动受大脑意识支配，有什么样的意识，就会产生什么样的行动，一个有错误品质意识的人，很难想象他能做出好的产品。只有当他的思想意识上升到一定的高度，再加上相应的工作技能，他才会做出好的产品。一位哲学家曾经说过：“高度”很重要，它反映出一个人的修养和内涵，一个做过大事或见过大事的人，想平庸都难。可想而知，品质意识对产品品质的重要作用。

这个问题比较大，不是简单几句就能说的。产品质量是设计、生产出来的，不是检验出来的，要做好源头先期策划，加强过程管理，辅以适当的产品检验，始终遵循PDCA

那么，怎样才能树立良好的品质意识？

D—实施：实施；

，树立品质是企业的命脉意识。

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在时间把事情做好，预防品质问题的发生。

第四，树立品质的程式意识。

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，作者可控缺陷一般小于20%。

区分作者可控缺陷也管理者可控缺陷的原则：

A.作者知道他怎么做和为什么要这样做；

C.作者知道他生产出来的产品不符合规格将会产生什么后果；

●如果上述四点都已得到满足以及生产中设备、工装、检测及材料等物质条件均具备而故障依然发生，则认为是作者可控的缺陷。

●如果上述四点中有任何一点不能得到满足或者生产中设备、工装、检测及材料等物质条件不具备而产生故障，那就是管理人员的。只有了解品质问题的，才能有的放矢地去改善问题将品质提高。

品质没有，只有更好；品质改善是一个持续的、回圈的、不断完善的过程，它遵循PDCA回圈模式，PDCA回圈模式可简述如下：

P—：根据产品的要求，制定改善；

C—检查：根据产品要求，对过程和产品进行检验；

A—处置：采取措施，以持续改进产品品质。

只有这样，我们的产品质量才会不断上升，也只有这样不断地提高质量及创新，才会不断地取胜于市场。

第七，树立品质的成本意识（即品质标准意识）。

保证品质，追求利润是企业永远的目标。企业要发展，不得不注重生产的成本，然而成本与品质息息相关，品质做得好，可以将产品的成本降到，如果产品的质量不好，经常遭到客户退货投诉，那么他的成本将会很高，甚至将企业逼到绝境。好多企业衰败的原因并不是因为没有客源、没有订单，而是因企业内部管理得不好，成本降不下来而无法参与市场竞争，我们应该引以为戒。但品质也不是越严对企业越有利。相反，过分地提高产品品质将造成品质过剩，也同样提高生产成本。所以我们在生产时，要求各工序和环节严格按客户标准要求去做，这样我们才会限度地降低成本，提高市场竞争优势。

第八，树立品质的教育意识。

伴随时代的发展，品质管理观念也在不断地更新，需要学习。二十一世纪成功的企业将属于那些学习成长型企业，加强内部培训，提高全员工作创新能力，将会使企业欣欣向荣，日新月异。所以说，“品质始于教育，终于教育。”

随着人们对品质意识的认知的不断提升，其品质意识也会相应提升：

判断一个企业的品质达到什么程度，大体可以依据此表进行推断。

回答完毕，请采纳！！！

怎么提高产品质量，做好质量管理？

第二，树立品质的客户意识。

完善的品质管理控制流程

1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等

2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个（规模标准决定）（全检，抽检）

4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检（制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。

7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。

从源头找起，先从管理层方面下手，寻找问题的根源，然后（3）种子质量对农业现代化的发展日益重要。随着农业现代化的发展，农业生产从翻土、整地、播种、施肥、喷、灌水到收获、干燥、包装和贮藏均逐步实现机械化。种子质量好，播种就会省种省时，收益就多。逐步通过培训、建立完善制度、体系解决！

因为质检流程不规范。制度是品控的有力保障。完善质器具管理的注意事项）。检流程和生产作流程，这是个细致活。每个厂的实际情况不太一样。需要自己确定大方向后，自己摸索细节，甚至要自己尝试下车间体验生活的。不太好改，前期容易造成返单。

如何提高产品合格率

类、按照检验手6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。三、严格的质量体系包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等段分类、按检验目的分类、按检验周期分类）。

转载以下资料供参考

"品质是企业的生命，不能保证品质，就得不到客户的信赖。”这句话我想大家都知道。在学习了及我司在2013（财）年工作目标动员会上的发言，我就如何去提升产品一次合格率谈谈自己的一些工作想法：1.制度的建立与完善 我认为品质管理就是不折不扣的按制度执行的过程。在品质管理当中的部门品管部就更应该去要求本部门的人员严格按制度中规定的去开展工作，不应该有“不要做制度的奴隶”的思想。避免在工作上因不按制度工作而出现的品质异常问题。2.抓好生产过程的“三检” 虽然说产品质量是生产出来的，但作为生产部门的协助部门，品管部有义务也有在生产过程对品质进行控制，其重点抓好 “三检”：首检、巡检、终检。首检：确认模夹具、设备是否正常，产品是否符合图面要求。源头开始防止批量异常发生；巡检：不定时对生产过程品质巡查，确认 模夹具、设备生产过程是否出现异常，防止品质变异；终检：这是对黑件产品质量的一道把关。产品一旦表面处理后，处理难度将会大大提升。这个环节就是要 防止不良漏检而流入下工序。3.建立和完善品质标准，推进标准化作业 对新产品接到新图纸时予以建立，老产品制定逐步完善。每完成一份品质标准就及时将资料下发到各相关单位。同时培养检验员按品质标准进行检验的习惯， 逐步改变凭经验而非凭标准进行检验控制的习惯，以减少人为失误。以往常听人反馈问题说“检验员又说我们的某产品制作不合格，以前都是这样做的，现在怎 幺不行了呢？”以后希望能通过标准的建立与推进来改善这种现象。4.加强与各部门的沟通，共同提升工作质量与效率 日常工作中，各部门的工作都是需要相互配合及相互监督中进行的。那么相互间的沟通就变得尤其重要。例如：生产或检验过程中如发现图纸或检验标准存在问题 （图纸、标准与实际生产不符，而目前在生产的比图纸或标准更合理），不得以此为借口，不按图纸或标准执行，而应该及时反馈，予以改进图纸或标准，利于规范 作业，这是也是义务。维护图纸、标准的正确性、适用性和可作性是每位员工的职责。

为什么要重视产品质量?

（1）种子质量是决定种植业成败的重要因素。农业生产特别是粮食和蔬菜生产，主要利用种子播种，质量优良和活力强的种子，不仅抗逆性强、出苗整齐、幼苗健壮，而且增产潜力大。

（2）种子质量与生活水平和健康息息相关。用优良种子播种，生产出的粮食和蔬菜等产品营养丰富，品质优良，适口性好，可以丰富生活、增进健康。

（4）种子质量较一般商品质量的影响更加长久、广泛。亲本或原种种子质量不高，往往会造成连续数年种子B.作者知道他生产出来的产品是否符合规范的要求；质量难以提高，并且影响一批农民一年的生活，有时甚至影响稳定。因此，对种子质量必须高度重视。

高中的经济常识课本里有解释：商品生产者希望获得产品的价值，消费者要获得使用价值。二者不可兼得，所以商品生产者必须通过提高质量来提高使用价值，从而让渡价值。消费者总是500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温尽量选择物美价廉的商品，即使用价值和价值的结合点。

价值是凝结在商品中无别的人类劳动。使用价值是价值的物质承担者，没有使用价值就没有价值。（看得懂吗？）

因为服务求生存，质量求发展，一个企业要想做大做强，就必须要用自己本身产品的质量去赢取客户的信任与支持，从而达到有效的发展！

好的产品才有回头客这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。啊

如何提高产品质量？

4、工序交接检验。

现阶段，我国花卉生产以量为主，无相应的质量检测机构督促生产者的规范化管理和标准化生产，致使产品质量不高，难以进入市场，即使在国内，如果没有花卉产品质量检测，有好花也卖不出好价钱。而且，随着花卉远距离大流量的发展，花卉采后保鲜将显得日益重要。过去多采用保鲜液处理来延长切花寿命，但随着人们对环保问题认识的提高及环保法令的日趋完善，许多化学剂将禁止使用，因此对于鲜切花，不仅通过对其外观品质和病虫害携带程度进行质量检测区分级别，也很有必要对保鲜品质进行检测。如何建立花卉产品质量控制体系是当前花卉产业急需研究和解决的问题。参考国外先进体制，对我国的花卉工作者有借鉴作用。以荷兰为例，他们的质量控制主要通过以下几方面来完成：

质量管理需构建相应的考核制度与体系，以保证各项工作有章可循，如制定产品开发、生产与采购管理、市场反馈、质量检验等有关文件，并需严格执行，定期考核与检查，相关应做好记录。对一些重大，需与相关部门协同调查，进行现场标识，做好质量跟踪，以防止互相推诿。企业应加快信息化建设，这是提升管理水平的一个有效途径。企业在信息化建设时，需以ERP为建设核心，构建健全的质量管理数据体系，有效控制生产与供销等环节的质量，实现各工序的链接查询,及时与分析生产线中的技术质量信息，以有效评估、发现问题，及时补救，从而防止，减少质量成本企业如何加强产品质量过程控制企业如何加强产品质量过程控制。

1.检疫检疫工作是根据花卉将要出口到达的目的国的进口要求进行检疫的。高品质是荷兰花卉部门的首要工作，因此他们有一个严格的质量控制体系。所有进口的活的植物都必须进行进口检查，以确保不把有害的生物带入荷兰境内。同样，出口到其他的植物也必须附上检疫合格证明。这种检疫不是在离境口岸做的，而是在出口商或种植户的花卉种植现场或贮藏场所进行的，其目的是检疫人员可选到他们需要的检疫对象。

4、品管工作环境管理（包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作。

这项工作由荷兰鲜切花及观赏植物检疫服务处负责（thegeneralnerlandsinspectionservforcutflowersandornamentalplants，NAKB）。该机构是由荷兰农业、自然资源管理及渔业部赞助的一家私营机构。从1966年起，凡是从事鲜切花及观赏植物生产或经营其繁殖材料的单位都必须是NAKB的会员单位。NAKB负责检查其会员单位的产品是否符合检疫的要求：包括是否符合的卫生要求、产品的真实性、产品的纯度及产品的外观质量等。如果哪一家公司的产品质量经NAKB检查后发现不符合其要求，那么该公司可能被取消其资格认定证书，而如果没有资格认定证书将不允许经营繁殖材料。NAKB有一个由专家组成的专业检疫队伍及非常现代化的试验室，可对样品进行80多种真菌的检疫，几乎涵盖了目前已知的花卉中的所有真菌。2.质量控制贯穿于生产、加工、运输及销售全过程新鲜对切花来说尤其重要。要保证花卉的新鲜需要从生产到销售全过程的密切合作和配合，在荷兰，为了提高花卉产品的质量，批发商与拍卖行和生产者密切合作，在这过程中，加工、包装和其他后勤服务也密切配合。荷兰已经制定出来一个让花卉批发商达到ISO9002标准的方案，批ISO证书的申请已经申报。此外，荷兰正在制订批发商及生产种植户ISO的资格认定体系，这对种植户制订和引入质量控制体系也非常重要。3.供应商近十年来，荷兰温室栽培花卉发展迅速，荷兰因此形成了一大批专业的供应商。荷兰花卉部门的优势是很多设施、技术供应商能随手可得。从温室建造、灌溉系统、计算机技术、工程到植物育种、种子等，各类专业公司。而且，荷兰多年来一直是世界上温室设施的主要供应国，他们可以提供一整套的设施及技术：如自动控制系统、供水供肥系统、基质系统、通风加热系统、人工光照及遮荫以及温室内的运输、分拣和包装等后勤服务系统。目前有一些公司专门提供植物的生物防治技术，由于花农对环境、生态保护的意识日益增强，因此这些公司提供的生物防治技术很受欢迎。除供应商之外，花卉园艺专家的咨询工作对荷兰花卉质量的提高也起到了至关重要的作用。4.植物育种及种子生产植物育种及种子生产部门的多元化程度很高。有专门从事切花种子生产的公司和庭院植物种子及种苗生产的公司。5.研究荷兰花卉应用技术的研究主要在西部的花卉温室生产地区Aaleer和Naaldwijk这两个地方的“花卉生产和温室园艺研究站”进行。另外，DLO农业研究所和瓦赫宁根（Wageningen）大学也进行一些花卉生产应用研究。6.教育各级农业教育从职业教育到大学都开设花卉专业。在花卉生产地区，荷兰的职业学校二年级以上的班级就开设花卉生产和销售课程。7.推广每年荷兰对推广及咨询部门的投入高达1000万美元，其主要目的是提高生产效率和经济效益，同时解答农户对环境保护方面的咨询：如减少杀虫剂的使用、减少土壤养分的损失及节省能源等。

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的作流程。

要求和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

进料检验(IQC):对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和性的改善措施。监督和具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

生产过程质量控制：全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序落实到人，严格要求作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

以日立公司为例:日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。

“3N”是指质量管理的原则为“不接受(No accepting)不合格产品、不制造(No manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。

“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(mods)”4种质量管理要素的科用。即人--激发的竞争意识和质量意识;设备--保持的开工率和使用率;材料--达到合理的投入产出;方法--应用的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。

日立在的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，不同的是人的素质。要达到先进水平，制造产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。

“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西分开，要的摆在指置挂牌明示，不要的则坚决处理掉;整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等物清洗抹拭干净。

清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。

出货检验(OQC):出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到。

提高工人素质，加强过程控制。

产品质量如何管控

(一)原材料的管理

导语：产品质量如何管控呢?做到三全,就是全过程,全方位,全员参与控制.要从产品设计开始,一直到产品出售,这个全过程都要控制,而且要对所有员工都进行质量教育,并从制度上约束他们,让他们参与质量管理。

如何以质检员的身份提高产品质量？

产品质量如何管控 篇1

一、生产团队过程控制意识的培养

一个生产团队稳定的产品质量，必然来源于生产团队整体质量是当今市场竞争的焦点和根本手段，只有树立正确坚定的质量观，树立质量至关重要的质量意识，才能让产品在激烈的市场竞争中立足。质量管理体系和质量保证体系的建立，是生产过程控制的关键门槛，成立质量小组，对原材料、工艺、技术进行自检、互检、主检、抽检，以用户的要求为宗旨，力求的配置，的服务;在售后服务环节，建立完善的售后服务体系，确保产品质量始终处于受控状态。与此同时还需要加强质量信息管理及质量分析产品，确保产品质量，需要有针对性地抓好质量信息反馈工作，通过信息网，及时有效地加以汇总生产中出现的质量问题，定期与不定期地召开质量分析会，共同分析探讨，以群众智慧集思广益，及时搜集大家的建议和意见，找出问题的症结，出现质量问题及时解决。认识的提升，想要保证持续稳定的质量体系，企业管理人员需要从生产团队的根本意识上抓起，提高生产人员过程控制意识的培养，从新员工的能力培训、团队过程控制意识的提升、作者的技术过硬等方面切实抓好生产团队每一环节。事实证明，产品质量吸引客户和巩固的重要手段，能抓好成产团队的思想意识和技术能力，也就是抓住了产品质量，同时也是抓住了提高企业效益的基础。

(一)强化员工基础技能管理

(二)坚持过程控制意识教育的持久性

过程控制意识涉及到企业的方方面面，是提高产品质量的根基，产品质量过程控制意识的培养和教育不应该是短期行为，稍有疏忽，就会使人们麻痹大意，进而出现不可估量的产品质量问题，每一次生产的发生，都会给企业信誉和效益带来重大负面影响。利用上班开工之前的小会由组长强调质量问题[3]，以及生产过程的重要性，做到天天讲;在每月的生产效益总结会上由车间负责人进行月回顾，月总结，做到月月讲;每年的生产总结大会上，也应该把影响生产质量的过程控制作为讨论重点，做到年年讲。时刻强调，时刻不忘，在基础管理中要不厌其烦地强调过程控制意识，生产过程是决定产品质量提升的根基，任何时候这项工作都不能有丝毫放松，否则，提升产品质量就将成为一句空话。

即强化质量观、客户观、行为观的教育，提高工人质量意识。在生产过程中开展“自我分类、自我检验、自我控制、自我保证”的活动，通过实践培养个人的质量提高意识。实行废品损失个人赔偿制度，实施质量不过关一票否决制，利用经济手段约束作者的质量行为，使工人的质量意识明显增强，并自觉钻研生产技术，提高个人作水平。

二、广泛推广合理有效的生产材料和生产工艺

过程控制是以预防为主，运用统计技术对生产的各个阶段进行评估和监察，建立并保持过程处于可接受的并且稳定的水平，从而保证产品符合规定要求。过程控制作为保证产品质量的先进方法和重要手段被广泛成用到实际生产当中：由于科学技术的迅猛发展，质量保障措施的加强，产品不合格率的降低越来越成为可能，如电子产品的不合格品率由过去的百分之一，千分之一降低到百万分之一，乃至亿万分之一。这都是不断提高过程控制水平的结果。只有高水平的过程控制，才能产出高质量的产品。在生产中需要结合以下几个方面实现过程控制：

原材料是生产产品的基础，即使生产技术过硬，设备先进，关键材料的不合格也会导致产品质量不过关，正所谓巧妇难为无米之炊，对原材料的管理一定由专人负责，要严格把关，产品出现质量问题若是由于原材料的问题，只有如此才能限度地减少废品损失。

(二)生产设备的管理

(三)生产工艺的管理

生产工艺是生产过程的灵魂，生产工艺的管理必须一切从严做起，在实际生产过程中必须严肃生产工艺纪律[4]，严格生产工艺管理，不断优化上机工艺参数。企业可以成立专门的工艺检查组，制订考核办法，在各道工序上设置工序管理，加强重点产品工艺的上机检查，层层把关，天天检查，天天公布，以确保工艺上的正确性。

(四)作管理

作管理涉及群众面较广，所以要突出一个“全”字，开展全员作练兵，加强作技术培训，认真实行“月测单项”、“季测全能”的技术把关规定，每年举办一次“作技能比武”，积极开展传、帮、带，签订师带徒合同，以确保徒弟早日作，严格的技术培训和把关，不断提高一级作手的比率，使熟练的作工艺为产品质量保驾护航。

产品质量如何管控 篇2

一、完善质量管理体系，奠定质量管理基础

1.完善质量管理体系

质量管理不是一项短期而简单的任务，企业打造优质产品，需全体员工与各部门协力合作而成，以不断改进与提高产品质量。首先，企业应建立全面质量管理体系(TQM)，让企业全体人员都参与其中，在满足客户需求以及实现企业经济水平这一前提下，调研市场、研发设计、进行相关的售后服务，将企业各质量活动组成有效的管理体系，注意每一细节与过程，将质量事后检验转为过程质量控制，将事后检查转为事前预防，从而主动化质量管理，促进企业快速发展。其次，建立ISO9000 质量管理体系。这一管理体系的管理理念是先进化、系统化、标准化。企业依据自身实情，考虑产品的效益性、技术与安全性、复杂性等，可以选择适宜的质量保证模式，明确质量目标与方针，建立有关组织机构，并确定制度，安排相关人员与设备，同时加以适时控制，防止出现质量缺陷。此外，还可将ISO9000与TQM有机整合，以相互补充，相互促进，以完善管理体系。

2.健全质量管理制度

二、强化过程质量控制, 促进质量管理全程化

1.产品设计与研发的质量管理

产品设计与研发过程中的质量控制是质量管理的基础。有关数据表明，产品质量其70%取决于设计。这是因为产品结构、产品性能、产品质量、生产成本、产品交货时间，加之人机关系、可维修性、可制造性等方面均是在设计这一时期形成的。另外，产品设计还直接影响着产品的使用寿命及周期成本。一般而言，企业对产品设计越重视，其业绩则越佳。因此，在激烈的市场竞争下，企业应根据自身发展要求，不断改进与创新设计质量，做好产品研发过程中的管理工作，为产品质量奠定良好的基础。

2.采购物资的质量控制

3.生产过程中的质量管理

(1)生产阶段。即做好生产之前的相关质量控制。加强营销部门与仓储部门、技术部门、生产部门的联系，分析产品质量的影响因素，根据评估与需求来明确生产，提前与供应商沟通;加强包装材料、生产工艺、设施设备的验证，以保证生产出优质产品。

(2)投料阶段企业如何加强产品质量过程控制品质管理。相关部门应严格按照标准验收物资供货渠道、物资质量、标识、包装等，做好在库保管与出库验放工作，以避免物资混淆或损坏，从而符合生产质量需要。

(3)生产阶段。这一环节主要是把握产品质量的主要影响因素，建立质量控制点，对薄弱环节、关键部位进行特殊管理，控制好生产过程，确保产品质量。同时，加强不同生产环节的质检工作：完善质检机构，安排有关质检设施与人员完善质检制度;层层把关，分明，并将专检、互检、自检加以整合;保证质检机构权威等。

如何高效提升产品质量？

2养成良好的作习惯。这一点我觉得也是非常重要的一点，我想要我们全身心投入地上一天班并不难，难的是天天都这样上。近段时间我一直都在思考，为什么有的人一天上班看起轻轻松松就能保证高质量，开出高产量，而有的人一天汗流浃背，手忙脚乱的，结果没得产量也没有质量。我认为很大一方面，就是作习惯的影响，有的人遇到设备问题喜欢拖，有的人又喜欢修，这方面能掌握好一个平衡点，就是一个好习惯。还有许多，象启动设备要看烟，加材料要注意是否有缺陷，停机时要做好清洁保养工作，没事就多抓烟看看等，我觉得都是比较好的习惯。

如何高效提升产品质量要抓好如下五个检验环节：

1、来料检验。

来料检验是对原材料、半成品、辅料等进行质量把关的道环节。来料质量都合格了，会给后工序生产加工减少不必要的返工，会大大节省时间、材料、空间、水电、管理上的各种浪费。来料检验需要注意的问题是：检验样本的取样比例，随机取样的正确性，要注意漏检和误判的错误发生；

2、首检。

首检就是在产品批量生产前的首件检验确认。这样做的目的是可以有效的防止批量错误导致的批量返工。需要注意的是当重新调机时、更换材料时、更换工艺时，都需要重新做首检，首检合格的样本先不要放进大货送往下工序，需等到批量加工完成后，一件随大货进行工序交接；

3、互检。

互检实际上就是三九控制法中横向控制中的一种表现形式。当上一工位传送到下一工位的半成品，由下一工位在加工前，对上一工位移交的产品进行品质确认，如不合格，则停止加工，退给上一工位返工合格后再进行移交，如合格，则继续加工，依次转交到下一工位。

工序交接跟工位交接是不一样的，工位交接指的是不同的加工机台，工序交接指的D.作者具备对异常情况进行正确处理的能力。是分段车间。当上一车间加工完成的半成品需要交到下一分段车间时，称为工序交接。在工序交接前，必须要设立检查站，对即将交付的半成品，进行抽检或全检，经检验合格后，方可转交下一工序。

5、成品终检。

当所有的半成品工序加工完毕后，产品进入成品包装环节，也是产品出厂前的一个生产环节。这个时候，一般要求对产品要进行全检，由专门的FQC在包装前对产品的整体质量进行检验合格后，才可以打包入库。

提高产品质量的重要性

质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和做好产品质(三)强化生产者的`质量意识教育量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的作流程。

和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。

通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。

如何提升质量管理工作

俗话说“工欲善其事，必先利其器”，生产设备是保证产品质量的关键，设备水平的高下，决定企业的产品结构及产品档次，生产设备档次的提升，超越人工主观努力所能实现的效果。企业管理部门要在生产成本预算中抓住生产节奏，紧跟技术潮流，在力所能及的情况下及时更新生产设备，使生产力有效合理发挥成为可能。

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体系管理如何提升产品质量

在生产过程中，一线员工的数量往往无法满足不断提升的生产实际的需要，于是新员工的数量在不断增加。新员工加入生产过程既给企业生产线输入了新鲜的血液，同时也给产品质量的稳定和提高带来了负面影响。新进员工基础技能低，质量意识弱，且往往缺少相关行业工作经验[2]，会出现过分依赖带教师傅的现象，一旦在其技术不成熟的情况下放手单独作业，又会出现意料之外的问题，造成生产。针对行业现状，管理人员需要根据员工工作岗位的不同分别进行加工、装配、安装、调试、等生产工艺和质量意识的重点培训。在培训过程中，能及时发现和解决新员工提出的问题，对其不够成熟的看法作出正确的评论。在培训之后，还需要进行理论与实践双项考核，合格者才能作进行生产。

产品的质量与成本有着直接的关系，质量的好坏实实在在地影响着产品运营成本。企业努力追求的必然是尽可能低的成本创造高质量的产品，那么，如何才能知道产品质量的持续提升呢？可以从以下三个方面做到：

第五，树立品质的意识。

首先，要全面提升员工的质量意识。意识决定行为，这是一个基础条件，如果公司的员工连基本的质量意识都没有，不管你用什么样的方法、手段，5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质也不可能开发出高质量的产品。

其次，是提升产品开发过程中质量管理的能力。要保证项目每个阶段的每个任务甚至是每个活动的质量都是可以保证的，终的质量目标才能被满足（一般称之为项目过程质量管理）。过程质量提升的重点在于持续优化并改进过程、提升管理能力、利用先进的管理思想和工具、引入不同维度的评审机制等方面。

，是保障项目成员的专业技能水平。同样的一个任务交给两名专业技能完全不同的人员进行，终完成的结果是完全不同的。打造一个高技能的产品开发团队是保证产品设计质量的保证。

要想真正地提升质量需要做到项目生命周期总成本的降低，上述三个方面需要三管齐下，缺一不可。希望再强调两个大原则：一是项目成本管理要抓住重点，如何通过项目管理降低产品运营成本才是我们该思考的问题；二是不能为了降低成本而牺牲质量，只有大幅提升质量的时候，产品生命周期内的总体成本才会大幅降低，反之则是得不偿失。希望这个回答对大家有所帮助。