车间降温合理化建议

4. 尊重市场规律，灵活调整市场策略，制定推广，加强销售培训，不断扩大销售市场份额，提高公司经济效益。

现在车间降温常用降机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障，公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备人形成自觉保养设备的良好习惯。温设备有以下几种

员工对车间合理化建议_员工对车间合理化建议生活

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1.负压风机，抽排高温闷热空气降温。在厂房车间的墙壁窗户上安装负压风机，强制把车间内大量聚集的高温闷热空气排到车间外，让车间内形成负压态势，迫使车间外的空气涌入车间内对流换气，降低车间内高温闷热空气的含量，提高车间内空气流通的速度，此方法适合本来空气流通不畅，整体车间都有高温闷热情况需要解决的车间。

2.降温水帘系统，对车间外空气二次制冷进入车间降温。车间安装负压风机的对面或者侧面墙壁的窗户上安装降温水帘系统，把进入车间内的补充空气经过降温水帘二次降温，变成温度更低的空气被负压风机强行引入到车间内降温，此方法与负压风机配合使用降温效果，需要注意的是水帘降温系统空气的量和速度要足够补充车间内高温闷热空气排出的量和速度，而且要做好车间的密封，尽量保证进入车间的空气经过降温水帘系统。

3.环保空调，对车间外空气降温后送入车间内降温。车间外墙上安装环保空调，它是通过风机往车间内送风，室外的新鲜空气流经浸水的湿帘后空气与水份充分接触同时吸收空气重点中的显热，从而达到降温、换气、除尘、增加车间内空气含氧量的目的，这个方案特别适用于高温及人群密集场所。

4.工业大风扇风量大，覆盖面积广，单机可通风覆盖车间面积800-1600㎡，气流由上而下成锥形往地面推动，到地面沿水平方向流动，遇到侧面阻隔或临近风扇的水平气流后向上推动到屋面，对车间环境实现有效的全方位整体通风及人员有效降温。

有二种便宜方法：

环保空调

排风扇+水帘

贵的就是空调

专业做这行的我

我在广东这边

车间降温主要有空调降温、水帘风机降温、以及大风扇三种类型。大风扇主要是靠空气的流动轻微降温，而空气仍是高温空气，总体降温效果。空调降温效果非常好，但是空调成本过高，尤其是对于车间来说，且降温速度快。而水帘风机降温成本约为空调的30%，节能非常显著，且具有降温快降温面积大的效果。由于水帘风机降温是通过水冷原理降温，其可降低到的温度具有局限性。希望对你有帮助。

合理化建议100条工厂

100条合理化建议工厂

节能5.5.2.3 物件签收事宜；环保方面的建议

1. 替换更加高效的LED灯，以替换胶卤灯或其他低效的照明设备。

2. 优化设备的运转时间，以控制能源消耗量，避免不必要的浪费。

3. 定期进行设备清洁和维护，以确保设备工作正常，降低能源消耗以及减少能源的浪费。

5. 把处理废气等废弃物的设备和工艺放在离生产和工作区域较远的区域，4. 优化设备的布局和调整设备的位置，以降低设备之间的能源消耗和浪费。以减少对环境的影响。

生产流程优化建议

1. 优化原材料采购周期，减少库存并协调供应链，降低过多的原材料运输和储存的成本。

2. 优化生产流程，技术升级，尽量减少不必要的加工工序，降低生产过程中的人工和设备成本，提高生产效率和质量。

3. 推行“Kanban”等增加生产现场管控手段，生产能更加迅速、准确地响应市场需求变化，降低库存，提高生产效能。

4. 建立及时、准确的生产信息传递和反馈机制，确保生产管理和的及时、准确地执行。

5. 对生产线和生产设备进行定期维护和保养，避免设备故障导致生产停滞，减少浪费的产生，提高生产效益。

人员管理的建议

2. 建立完善的考核制度，对员工的表现进行考核和评价，既能激发员工的工作热情，又能够调整团队动力结构中的不利因素。

3. 定期对员工进行培训和技术交流，鼓励互相学习并推广先进生产管理经验。

4. 给符合条件的员工晋升和提高待遇，既能激发员工的工作热情，又能让他们在工作中表现出自己的才能。

5. 为员工提供安全意识教育，加强安全生产意识，保障员工的生命安全和财产安全。

质量管理建议

1. 强化质量意识培训，让全体员工都认识到质量的重要性，提高质量管理的效率和质量。

2. 定期质量检查和质量管理人员的培训，保证质量管理工作能够持续健康的进行。

3. 确立和完善质量管理流程，确保质量管理工作的流畅性和规范性。

4. 将质量管理纳入产品设计、工艺制造等各个环节，并将质量标准与标准接轨以满足市场需要。

5. 采用先进的检测设备，对生产线上的产品实现全面检测，夹岸产品出现质量问题，以确保产品的质量稳定性和可靠性。

经济效益方面的建议

1. 优化成本措施，控制粉尘、水、电、煤、石油等用量，确保成本在合理范围内。

2. 制定及时、准确的销售和生产，使生产和销售更加顺畅，提高库存周转率和产品生产利润。

3. 杜绝产品次品产生，从设计、工艺和生产过程中做到妥善的品质控制，使产品的质量达到客户要求，降低挑剔率。

5. 关注行业发展趋势，不断创新，推动公司经济效益的增长。

结论

这些建议可以作为改善工厂经营和管理的经验，提高工厂的效益和竞争力。在实施这些方案的过程中还需要注意：建立合适的技术服务体系并确保技术培训足够和定位有效；严格执行安全生产措施，关注环境保护；加强行业交流，学习先进技术和管理经验，全力推动工厂的可持续发展。

生产车间现场管理建议与措施是什么？

一、 人本管理，让适合的人做适合的事情。

1、“人”，即人的管理。

安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的，车间新需求的员工，到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以感强弱为该员工最基本的评价基准。

然后根据该员工的作技能水平、熟练程度等情况进行总评，以落实定岗，对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。

2、“机”，即机器设备的管理。

员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录。一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。

3、“料”，即物料的管理。

物料管理是安全生产中的基本因素。由于化学物料的特殊性，物料性能的转换相当快。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算。

对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用，领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。

4、“境”，即环5.5.2.2 当班保安值班日志及巡逻记录；境的管理。

环境可以直接影响安全生产，也是创造高质量产品的前提，作为生产车间管理者，应结合“组织，整顿，清扫，清洁和素养”的5S管理理念，以现场管理为出发点，进行自我检查和相互检查，并根据生产过程制定相应的规则，规范各种用品和工具的放置，并养成习惯。

生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议。并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。

5、“法”，即作法，指导书。

作法是作的路线，在作过程中路线不能变，应派出经验丰富的老作工进行手把手教导新员工。为了减少潜在的安全隐患，车间还应根据原始记录和显示记录仪进行检查，以提醒作员始终保持警惕，并确保作完全符合规定。

工厂生产车间改善提案

1、为推动我公司科学技术的发展，鼓励全体员工提出合理化建议和参与技术革新、技术开发活动，加强科技成果的管理、推广和应用，不断提高科技水平，根据上级单位有关规定，结合我公司的实际，制定本管理办法。

2、本办法所称合理化建议，主要是指有关改进和完善生产和经营管理等方面的办法和措施；所称技术革新、技术开发主要是指对科学技术、业务的开发和对生产设备、工具、工艺技术等方面所作的改造和挖潜。

3、本办法由总工室组织实施。

4、项目的范围

（一）适用于市场的新产品、新技术、新工艺、新材料、新设计。

（二）对引进的先进设备和技术进行消化、吸收、改造。

（三）开拓新工厂生产车间改善提案案例如下：的生产业务。

（四）计算机技术在通信生产和管理中的应用。

（五）发展规划的理论和方法、企业经营管理、人员培训等软科学的研究。

（六）生产中急需解决的技术难题。

5、项目的来源

（一）由上级单位下达的项目。

（二）由本公司有关部门下达的项目。

（三）各部门根据生产和管理需要提出的项目。

6、项目的申报、立项和经费来源。合理化建议由建议人填写提案申报卡，交总工室。

7、技术革新、技术开发项目由各部填写项目申请书报总工室。

车间管理介绍

1、生产5.8.1.1 本厂员工进出厂门时，厂牌佩戴于左胸前或挂于胸前，不得随意乱挂或转借他人使用。百指标完成。

2、安全生产管理。

3、文明生产管理。

4、规章制度执行。

5、设备管理。

工厂合理化建议是什么?

5.3.1 保安人员必须做到：精神饱满、纪律严明、礼貌热情、反应迅速、保障有力。

每个人都有不同的特质，包括性格、人生观、价值观、技术能力、知识能力、社交能力、生理和心理承受能力等不尽相同。站在人力资源的角度，我们应该给公司的员工进行甄别，帮助其找到适合自己能力、更好地发挥自己特长的工作岗位。

二、倡导全员营销的观念。

企业的营销业绩与每个员工都有着直接的联系，每个员工也应该有忧患意识。企业效益好了，员工也能得到实惠;反之企业垮了，大家失去了饭碗，生活就没有了保障。

所以建议要大力倡导员工关注营销、参与营销、服务营销的观念，发挥大家的客户关系或营销手段，鼓励大家主动出去宣传公司的产品，想办法拉团购或大客户。

三、树立员工节约的观念。

企业要做的好，除了增效还要节流，要树立员工节约的好习惯，例如1、将日常书写过的纸张积攒起来二次利用，用于不重要的书写和日常办公之用。

四、进行公开的奖·合理化建议内容： 为维护工厂秩序和保障安全，使保安执勤及门禁管理有所依循，特制定本制度。励和惩罚。

激励措施的到位虽然不能说是员工心和积极性的原动力，但却是最有效的手段，如果员工都处于一种干好干不好都不多的状态，企业实现宏伟的发展蓝图也无从谈起。公司应该不断地该批评的批评，该鼓励的鼓励，要树立好的典型好的榜样，因为榜样的力量是无穷的。

五、明确任务标准并切实执行，让员工时刻以一种负的心态对待自己的工作，公司不接受任何关于任务未达成的借口。

一线员工的合理化建议是什么?

工厂车间节能降耗合理化建议有：

一线员工的合理化建议如下：

5.8.6物品放行管制

一、建议公司仓库发货时一人或一个地区用一个专用出库单或账本。

二、建议公司出资给三义物流定做物流发货单（四联，无碳复写），公司专门定做出库单或销售（三联，无碳复写）。

三、与监督评审相关的仪器仪表准备检修入厂、送检，车间电路加装漏电保护器。

四、公司岗位施行定认定岗定责，并以图文形式张榜公示，每月由检查督促。

五、公司涉及生产技术的重要资料要备份、加密，员工要有技术保密的思想。

六、每年安排时间培训员工，培训以车间实训为主。

七、建议购买十二个文件盒，将每年每个月的重要事情统计归纳放好，每月要做的重要事情需在上月前5天准备，比如仪器仪表的检定在11月做，10月底要通知到人，每年的6、7、8月份要做好防火防雨防漏电工作。包装箱仓库要做好此项工作！

工厂车间节能降耗合理化建议有哪些？

5、效果预测：如果这样做的话，会有什么效果，如提高了效率？%，提高了品质，增加了产量（件/天/人）、减少了多少损失等。

一、控制每一项支出。各部5.6.1.3 员工上班时遵守劳动纪律、饭堂、宿舍相关规定的情况；门要更好的合理控制成本。

二、用好每一位员工。合理分工，提高工作效率和工作积极性，提高心和工作准确性，减少工作失误。

三、抓好每一个商户。多与商户沟通，积极为商户解决实际问题，提供热情周到的服务，针对商户提出的问题，要在时间内向相关反映，并在24小时内做出处理意见。

四、减少一道鸿沟。部门与部门之间、人与人之间要及时有效地沟通，消除工作障碍，多换位思考，多相互支持，创造一个和谐融洽的工作氛围。

五、节约每一度电。

1、照明，坚持随手关灯，杜绝“白昼灯”、“长明灯”，并使用节能照明灯具。

2、空调，合理设置室内温度，夏季空调控温不低于26℃，冬季不高于20℃，无人时不开空调，开空调时要关闭门窗，提倡每天少开一小时空调。

3、办公设备，电脑、打印机、复印机等办公自动化设备避免长时间待机，减少待机消耗，下班前关闭室内所有的电源开关。

六、节约每一滴水。避免大开水龙头和长流水现象，要养成随手关好水龙头的习惯，在挤洗手液、洗涤灵时关闭水龙头。

七、节约每一张纸。提倡无纸化办公，减少纸质文件印发和使用传真的频率，提倡双面用纸，提倡废纸的再利用，各部门打印、复印后的废纸应主动回收，避免泄露公司机密。

员工怎么去写对纺织车间的合理化建议

关于合理化建议可以是多方面的，哪方面的建议就不多说了，但如何提出是非常重要的，比如只提个建议名称虽然也可以，但不易5.8.6.3 凡公司物品需外出时，必须有《人员/物品放行条》，保安检查无误后放行。物品放行的权限如下：被采纳；那么如何做呢？

1、标题：如合理化建议书/提案；关于。。。方面的合理化建议/5.8.2.2 对来厂的贵宾、参观人员，相关邀请者或视情况先通知大门保安，来厂时间、人数、来宾车辆、参观地点、所接待方式，保安发给“贵宾证”，并做好登记。待参观完毕后，应收回“贵宾证”。提案。

2、现状：要以事实为依据。

4、提出改善方案：怎么做、为什么这样做、谁来做、什么时间/所需时间、怎么做、这样做的成本是多少

以上个人浅见，希望对你有用。

对员工，工厂的合理化建议例子有哪些

3、提出现状存在的问题

建立以“质量”为中心的管理制度，也即是达到最顾客满意，这方面3Q7S活动与ISO质量管理体系标准是殊途同归的。

1. 建立完善的培训机制，向员工提供必要的知识和技能，提高员工的综合素质，降低生产成本，提高产品质量。

一个企业形象、产品形象很好的工厂，在3Q7S方面一定具有相当的水准；同样的一个管理上轨道的企业，3Q7S方面也绝不落人后，所谓“管理”就是点点滴滴的合理化，3Q7S活动事实上就是一个合理化的管理，也是一个企业永续经营不可或缺的基础。

《工厂3Q7S管理》主要内容：

一个企业的“成功”与“失败”，端赖掌舵者（经营决策者）的睿智与决断，除了必须要时时存有经营危机意识外，另外必须适用各种管理手法来强化“企业体质”。3Q7S活动的推行，是一不断循环提升的PDCA过程，是通过对工场物质环境的改善。

达到改善人们的思维过程，强化企业管理体系，是循环不断地，某种程度上也就是持续改进。3Q7S活动可以说它是ISO质量管理体系标准的补充，其实也可以自算作它的一个组成部分。它通过全员的参与，发现各种不合理现象。