碳纤维的熔点是多少，在有氧情况下多少度会氧化？
第二，制备工艺以上，就是从根本上辨别碳纤维板优劣的几大方向。加固材料，关系到后期结构的安全，因此必须谨慎，将质量放在首位的卡本，无疑问是较好的选择。卡本科技的碳板不错，您可以考虑一下。碳纤维就是按一定取向规则排列的石墨结构碳，熔点应该就是石墨的熔点，3500度，不过大多数碳纤维都不是纯石墨结构晶体，里面还有少量无定形碳，这样就会造成它的熔点降低和抗氧化能力下降，我试过400度左右空气中碳纤维开始氧化，不知道会不会有更低的
t700碳纤维 t700碳纤维参数
t700碳纤维 t700碳纤维参数
纯碳的话3000多度，但实际上不会这么高，除非是航空用料，正常运动器材的碳纤维熔点也就几百度，比如球拍车架等
国产碳纤维布到什么级别了？
1、原材国产碳纤维布通常是有二种,一是用进口原装丝织,二是用国产丝织,他们的级别均有一级,二级,.通常用进口原装丝的强度会更大些,但是价格也相对高一点而已.只是高一点,所以为了工程安全且又控制预算,建议考虑用进口丝织的碳纤维布,南京曼卡特的njmk15.依据本发明的又一实施例，在碳化处理后，制造方法还包含表面氧化处理，以获得表面处理碳纤维。t就是dongli丝织的，还提供免费施工技术支持，呼她4008945118
据说日本货随之大降价
有也达不到标准！跟进口的还是有距的。
现在国产碳纤维布对于织造工艺还有原材料选择上都有了很好的改善，改善了抗拉强度，固之宝碳纤维布抗拉强度超过了4900mpa.
t700国内有家公司做的不错，我给忘了
紧急求助：东丽碳纤维是怎样命名原丝种类的。比如：T300，T700 ，请问300 和700是原丝的种类吧？ 它们...
有，T800级别的在今年5月份的时候也出来了目前我国的碳纤维牌号沿用日本东丽的碳纤维系列，（如T300、T700、T800，这些命名是基于其强度区分的）尚未建立实用而完整的自主品牌号系列。
如现在的建筑补墙对碳纤维强度的要求是T7032.起始剂的种类及用量无特别的限制，惟以能够引发单体及共聚单体的聚合反应为目的。起始剂可包含但不限于，偶氮化合物及合物。偶氮化合物的具体例可为(aibn)、偶氮双氰基戊酸(acva)及2,2'-偶氮双-(2,4-)戊腈(abvn)。0，
选择碳纤维板怎么才算选的又对又好呢？卡本科技的碳纤维板怎么样，听说预应力碳板不错。
国产碳纤维技术，我国已经成功攻克适合大规模、低成本的T800碳纤维，并具备了产业化的条件。国产的已经达到T1000，美日T1400在研究中。加固材料悍马shhorse,碳纤维布做的还不错。您好，今天卡本科技来回答您的问题。
直接说结论，选择碳纤维板需要从以下几点来看，才能选得又快又好。
一、原材
碳纤维板是利用碳纤维原丝在环氧胶粘剂中拉挤而成，而碳纤维原丝的好坏就在根本上影响到了碳纤维板的性能。
从丝束角度看，结构加固使用的碳纤维板使用的丝束都是12K的丝束，并且以及碳板要求碳纤维含量≥65%，而卡本碳板的碳纤维含量都是≥70%的，远超国标要求。
除了丝束与纤维含量之间的区别，碳纤维原丝与碳板无论是拉挤工艺还是原丝含量的原因，碳纤维原丝在拉挤成碳纤维板后强度会降低，并且降低幅度十分明显。卡本坚持采用T700碳纤维原丝，并经过不断的技术改良、创新，将碳纤维板强度提升至2800MPa以上。出于强度要求及安全储备的角度考虑，T700原丝编织而成的碳布无疑问是更好的保障。一样，都存在不同的强度类别。
据调查，碳纤维板采用的原丝基本为T300与T700两种，二者强度分别为3530MPa与4900MPa。规范中对于高强I级碳板的强度要求为2400MPa，看似T300强度就可以满足高强I级的要求，事实却并非如此。
拉挤工艺，同样是影响碳纤维板性能的重要因素。拉挤工艺首先与拉挤所用机器有关，但在好的机器的前提下，还需注意每一根原丝在拉挤的过程中是否顺直，原丝的松懈会令碳板受力不均匀，导致抗拉强度不达标。
三、质检
保证原丝的质量以及拉挤工艺的前提下，碳板在生产过程中仍然存在出现次品的概率，因此内部的自检工作就显得尤为重要。完善的自检制度、以及次品的坚决废弃不投入使用，是卡本碳纤维板能够放心使用的根本保证。
另一方面，第三方检测报告也是碳纤维板性能好坏的证明。第三方检测报告通过对产品进行公平、公正的测试，还原产品的真实性能。第三方检测报告种类较多，包含常规检测报告、安全性鉴定、无毒检测报告等。当然，考虑到检测报告的权威性，一般由检测单位出具的报告会更有说服力。
卡本科技祝您平安安全，希望能解决您的疑问。
碳纤维的制备方式
混合单体、共聚单体、起始剂及溶剂，并进行聚合反应，以获得共聚物，其中单体包含、水、腈、、恶唑、对甲醚、及酯，基于单体的重量为100重量百分比，的含量为大于99.93重量百分比，且基于单体的重量为1
×106ppm，水的含量为小于600ppm，腈的含量为小于2ppm，的含量为小于1ppm，恶唑的含量为小于2ppm，羟基×106ppm，水的含量为小于600ppm，且较佳为小于70ppm。当水的含量不为前述的范围时，导致聚合时共聚物对溶剂的溶解度不佳，而产生交联聚合物(cross-linked polymer)，其不具适当的落球粘度及重量平均分子量，而不利于纺丝作，故降低所制的碳纤维的强度。的含量为小于40ppm，的含量为小于2ppm，酯的含量为小于1ppm。接着，对共聚物进行纺丝作，以获得共聚物原丝，其聚物的落球粘度为550秒至700秒。再对共聚物原丝进行延伸作，以获得原丝纤维。然后，对原丝纤维进行氧化处理，以获得氧化纤维，再对氧化纤维进行碳化处理，以获得碳纤维。
8.依据本发明的一实施例，基于单体及共聚单体的总重量为100重量百分比，单体的用量为98.0重量百分比至99.8重量百分比，且共聚单体的用量为0.2重量百分比至2.0重量百分比。
9.依据本发明的另一实施例，单体还包含铁及/或铜，且基于单体的重量为1
×106ppm，铁的含量为小于0.001ppm，铜的含量为小于0.002ppm。
10.依据本发明的又一实施例，聚合反应于60℃至70℃持续4小时至6小时，再于1小时至3小时升温到70℃至80℃，并持续7小时至9小时。
11.依据本发明的又一实施例，共聚物的重量平均分子量为380000g/mole至450000g/mole，且共聚物的分子量分布为小于3.5。
12.依据本发明的又一实施例，延伸作的总延伸倍率为11.2倍至12.8倍。
13.依据本发明的又一实施例，在延伸作后，制造方法还包含涂布油剂于原丝纤维，以获得油剂涂布原丝。
14.依据本发明的又一实施例，制造方法还包含对油剂涂布原丝进行干燥作，以获得干燥原丝。
16.依据本发明的又一实施例，碳纤维的内部孔径为小于10nm。
17.应用本发明的碳纤维的制造方法，其中以具有特定含量的不纯物的高纯度的单体及共聚单体制得共聚物，且此共聚物依序经过纺丝作、延伸作、氧化处理及碳化处理后，以获得碳纤维。此共聚物具有适当的落球粘度及重量平均分子量，以利于纺丝作，从而减小所制的碳纤维的内部孔径并提升其强度。
附图说明
18.为了对本发明的实施例及其优点有更完整的理解，现请参照以下的说明并配合相应的附图。必须强调的是，各种特征并非依比例描绘且仅为了图解目的。
19.相关附图内容说明如下：
20.图1为绘示根据本发明的一实施例的碳纤维的制造方法的流程图。
21.图2为绘示根据本发明的另一实施例的碳纤维的制造方法的流程图。
具体实施方式
22.以下仔细讨论本发明实施例的制造和使用。然而，可以理解的是，实施例提供许多可应用的发明概念，其可实施于各式各样的特定内容中。所讨论的特定实施例仅供说明，并非用以限定本发明的范围。
23.本发明的碳纤维的制造方法以具有特定含量的不纯物的高纯度单体及共聚单体制得共聚物，而进一步获得碳纤维。借由控制单体中的不纯物的含量，制得的共聚物具有适当的落球粘度及重量平均分子量，以利于纺丝作，从而减小所制的碳纤维的内部孔径并提升其强度。
24.简言之，本发明的碳纤维的制造方法利用控制原料中的不纯物(即单体中的不纯物)来提升纺丝作的效率及所制的碳纤维的强度。然而，传统的碳纤维制造方法借
由除去共聚物中的不纯物来使其具有良好的纺丝性，以利于后续的纺丝作并提升所制的碳纤维的强度，但是前述除去不纯物的处理会大幅增加工艺复杂度，并增长工艺时间，而不符合经济效益。
25.请参阅图1，混合单体、共聚单体、起始剂及溶剂，并进行聚合反应，以获得共聚物，如作110所示。在碳纤维的制造方法100中，(aconitrile)单体包含及不纯物。基于单体的重量为100重量百分比(wt.％)，的含量为大于99.93重量百分比。当的含量不为前述的范围时，所制的共聚物不具适当的落球粘度及重量平均分子量，而不利于纺丝作，故降低所制的碳纤维的强度。
27.申言之，基于单体的重量为1
28.基于单体的重量为1
×106ppm，腈的含量为小于2ppm，的含量为小于1ppm，恶唑的含量为小于2ppm，的含量为小于2ppm，对甲醚的含量为小于40ppm，酯的含量为小于1ppm。当腈、恶唑、、对甲醚、对甲醚及酯的含量不为前述的范围时，于碳化处理时，环化反应使得纤维内部缺陷变大，并增大碳纤维内部孔径，而降低碳纤维强度。较佳地，腈的含量为小于1ppm，且对甲醚的含量为小于1ppm。
29.在一些实施例中，单体可选择性包含铁及/或铜。基于单体的重量为1
×106ppm，铁的含量为小于0.001ppm，铜的含量为小于0.002ppm。当铁的含量及/或铜的含量为前述的范围时，所制的共聚物具有适当的落球粘度及重量平均分子量，以利于纺丝作，从而减小所制的碳纤维的内部孔径并提升其强度。
30.共聚单体没有任何限制，惟以可与单体进行聚合反应为目的。在一些实施例中，共聚单体可为含有不饱和双键的单体。前述不饱和双键的具体例可为。举例而言，共聚单体可包含但不限于，、、衣康酸、烯丙基磺酸、甲基烯丙基磺酸、此些化合物的盐类或烷基酯类，以及或其衍生物。较佳地，共聚单体可为衣康酸。当共聚单体为衣康酸时，可提高共聚物的亲水性，以增加共聚物原丝的致密性，从而降低碳纤维的内部孔径，并提高其强度。
31.基于单体及共聚单体的总重量为100重量百分比，单体的用量为98.0重量百分比至99.8重量百分比，且共聚单体的用量为0.2重量百分比至2.0重量百分比。较佳地，单体的用量为99.0重量百分比至99.5重量百分比，且共聚单体的用量为0.5重量百分比至1.0重量百分比。当共聚单体的用量为前述的范围时，可利于纺丝作并增加共聚物原丝的致密性，故降低碳纤维的内部孔径并提高其强度。
合物的具体例可为(lpo)、二第三丁基物(tbpo)及(ipp)。前述起始剂可单独一种使用或者混合多种使用。于一些实施例中，基于单体及共聚单体的总重量为100wt.％，起始剂的重量可为不大于2wt.％，且较佳可为不大于0.1wt.％。当起始剂的重量为前述的范围时，可提高单体及共聚单体的聚合反应的产率。
33.此外，溶剂的种类及用量无特别的限制，惟以能够溶解单体、共聚单体及起始剂，并适合于前述单体间的聚合为目的。举例而言，溶剂可包含但不限于，乙酰胺、亚砜(dmso)、或其任意组合。于一些实施例中，溶剂的重量可为单体及共聚单体的用量的总和的3至8倍。当溶剂的重量为前述的范围时，此用量的溶剂可溶解单体、共聚单体及起始剂，且不过量。
34.本发明的聚合反应的反应温度及反应时间可依据前述的共聚单体及起始剂的种类及/或用量决定。于一些实施例中，聚合反应可使用单一或多阶段升温方式进行，例如：当聚合反应系统包含衣康酸及偶氮化合物时，聚合反应于60℃至70℃持续4小时至6小时，再于1小时至3小时升温到70℃至80℃，并持续7小时至9小时。较佳地，聚合反应于65℃持续5小时，再于2小时内升温至75℃，并持续8小时。
35.本发明的聚合反应所制得的共聚物具有550秒至700秒的落球粘度。当共聚物不具前述范围的落球粘度时，于纺丝作时，共聚物容易断裂，而增长工艺时间，且所获得的共聚物原丝的内部结构存有孔洞及其他缺陷，故于后续延伸作时，无法达成高倍率延伸，进而增大所制的碳纤维的内部孔径并降低其强度。前述的“延伸倍率”指以纤维原丝的原长度为基准，经处理后纤维的长度的倍率。较佳地，落球粘度可为600秒至650秒。
36.在一些实施例中，聚合反应所制得的共聚物可具有380000g/mole至450000g/mole的重量平均分子量，且较佳可在390000g/mole至430000g/mole的范围内。当共聚物的分子量为前述的范围时，共聚物的延伸性较佳，可于纺丝作时不断丝，进而缩短工艺时间，并且所形成的共聚物原丝的结构较致密，进而减小所制的碳纤维的内部孔径并提升其强度。再者，共聚物的分子量分布可为小于3.5，较佳可为不大于2.6，且更佳可为小于2.2。
37.申言之，本发明所称的分子量分布以重量平均分子量(mw)与数目平均分子量(mn)的比值做表示。当此比值愈小时，分子量分布愈窄。前述的重量平均分子量与数目平均分子量可使用具有本领域技术人员所惯用的方法测得。在一些实施例中，可利用凝胶渗透层析(gpc)来测得重量平均分子量及数目平均分子量。
38.请再参阅图1，于前述作110后，对共聚物进行纺丝作，以获得共聚物原丝，如作120所示。于一些实施例中，完成聚合反应的共聚物存在于溶剂中，以下称作聚合物溶液。聚合物溶液可浓缩成具有特定共聚合体浓度的溶液，以进行后续的纺丝作。前述特定共聚合体浓度的具体浓度可为10wt.％至30wt.％，且较佳可为15wt.％至25wt.％，其聚合体浓度以气相层析仪分析，且利用层析图中的尖峰面积进行定量而获得。于一些具体例中，纺丝作可采用溶融纺丝法、湿式纺丝法、干式纺丝法或干湿式纺丝法。较佳地，纺丝作可采用湿式纺丝法或干湿式纺丝法，且以干湿式纺丝为更佳。干湿式纺丝可致密化共聚物原丝，故降低所制的碳纤维的内部孔径，并增加其强度。
39.于前述作120后，对共聚物原丝进行延伸作，以获得原丝纤维，如作130所示。延伸作于温度渐升的环境下，拉伸共聚物原丝，以使共聚物原丝变细，从而使所制的碳纤维符合丹尼数(或直径)的要求。在一些实施例中，延伸作的总延伸倍率可为11.2倍至12.8倍，且较佳可为11.6倍至12.0倍。当总延伸倍率为此范围时，所制的碳纤维符合产品规格(如：纤维密度、丹尼数(或直径)，以及物性强度)的要求。在一些实施例中，延伸作可于复数个具有不同温度的延伸浴槽中进行，且先从低温再至高温的延伸浴槽。举例而言，延伸作的升温可从50℃升至99℃，且较佳可从60℃升至95℃。当延伸作的升温符合前述的条件时，可使所制的原丝纤维与原丝纤维之间不会发生粘着，且可保有良好的延伸性。
41.在氧化处理的期间，辊轮拉伸原丝纤维的延伸比可为0.7倍至0.9倍，以利于辊轮连续拉伸原丝纤维。举例而言，在220℃至280℃下，于空气中，环化氧化原丝纤维，并控制辊轮拉伸原丝纤维的延伸比在0.7倍至0.9倍。前述的“延伸比”指以原丝纤维的原长度为基准，经处理后原丝纤维的长度。经氧化处理后可获得符合需求的纤维密度的氧化纤维。在一些实施例中，氧化纤维的纤维密度可为1.2g/cc至1.5g/cc，较佳可为1.25g/cc至1.45g/cc，且更佳可为1.3g/cc至1.4g/cc。
42.于前述作140后，对氧化纤维进行碳化处理，以获得碳纤维，如作150所示。碳化处理用以碳化氧化纤维，以制得聚基碳纤维。在一些实施例中，碳化处理可包含预碳化处理及后碳化处理，二者都在非氧化气氛且高温环境下进行，且于预碳化处理及后碳化处理的期间，持续加热升高温度。通常，预碳化处理的温度范围小于1000℃，而后碳化处理的温度大于1000℃。例如，于氮气气氛中，从300℃升温至800℃，且以1倍的延伸比进行预碳化处理，再升温到1400℃，且以0.95倍的延伸比进行后碳化处理。
43.请参阅图2，图2的碳纤维的制造方法200大致与图1的碳纤维的制造方法100相同，两者的异在于，在延伸作(即作230)后，碳纤维的制造方法200可包含油剂处理，以获得油剂涂布原丝，如作231所示。油剂处理为涂布油剂于原丝纤维上，以于原丝纤维表面形成一层保护层，而降低原丝纤维与辊轮的摩擦，进而避免细毛的产生。油剂可包含但不限于，胺基变性的硅系化合物。
44.在作231后，碳纤维的制造方法200可包含干燥作，以获得干燥原丝，如作232所示。干燥作去除原丝纤维所含的溶剂，以利于后续氧化处理及碳化处理。举例而言，可使用加热的辊轮与原丝纤维接触，以加热原丝纤维，且为了除去原丝纤维所含有的溶剂，辊轮的温度可大于溶剂的沸点。
氧化处理可使用气相或液相的形式。较佳地，表面氧化处理可使用液相(如电解处理)，以利于量产。举例而言，电解处理所使用的电解液可包含但不限于，硫酸、、盐酸、、、、硫酸铵、、溴化铵、碳酸氢铵及/或碳酸铵。
46.在一些具体例中，所制得的碳纤维的内部孔径为小于10nm，且其强度为大于650ksi。较佳地，内部孔径可小于9.5nm，且其强度可大于700ksi。更佳地，内部孔径可小于8.5nm，且其强度可大于750ksi。当碳纤维的内部孔径小于10nm时，相应地纤维的强度可大于650ksi，从而适于应用在运动、航天及运输的领域。举例而言，网球拍、羽球拍、脚踏车的组件、飞机的结构件及高压气瓶的瓶身。
47.以下利用实施例以说明本发明的应用，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。
48.碳纤维的制备
49.实施例1
50.实施例1的碳纤维将单体及衣康酸单体溶于亚砜，再加入，于65℃下，反应5小时，再于2小时内升温至75℃，反应8小时，以获得共聚物的聚合物溶液。基于亚砜的重量为100wt.％，单体及衣康酸单体的总重量为21wt.％，且基于单体及衣康酸单体的总重量为100wt.％，单体的重量为99.2wt.％、衣康酸单体的重量为0.8wt.％，且的重量为0.087wt.％。
51.此聚合物溶液经薄膜蒸发器浓缩成共聚合体浓度为19.2wt.％的聚合物溶液。浓缩后的聚合物溶液于30℃下通过纺嘴(纺嘴的孔径为0.15mm，且孔数为3000)。于空气中吐出约4mm长度的共聚物丝线后，降温至7℃，再将其导入26wt.％的亚砜水溶液的凝丝浴，以获得共聚物原丝。
52.然后，在延伸浴中延伸共聚物原丝，以获得原丝纤维，且原丝纤维的总延伸倍率为11.92倍，其中延伸浴使用三个浴槽，由个浴槽至第三个浴槽，温度从60℃升至95℃。接着，延伸后的原丝纤维通过油剂浴(即3wt.％的胺基变性硅系化合物的水性乳化溶液)，以获得油剂涂布原丝。然后，以155℃的辊轮干燥并致密化油剂涂布原丝，接着，在3.6kgf/cm2的压力的水蒸气中，将前述原丝延伸4倍长度，以获得单丝纤度为1d的干燥原丝。
53.干燥原丝于220℃至280℃的空气中，氧化10分钟至100分钟，且被拉伸到0.87倍的延伸比，以获得纤维密度为1.35g/cc的氧化纤维。在氮气气氛中，于300℃至800℃，以1倍的延伸比预碳化氧化纤维，以获得预碳化纤维，在升温后，于1000℃至1400℃，以0.95倍的延伸比后碳化预碳化纤维，以获得后碳化纤维。然后，于碳酸氢铵水溶液中，以12c/g的电量对后碳化纤维进行表面阳极氧化处理，以获得实施例1的碳纤维。此碳纤维进行下述的评价试验，且评价结果列于下表1。
54.实施例2至3及比较例1
55.实施例2至3及比较例1使用与实施例1相同的方法进行制备，不同之处在于，实施例2至3及比较例1改变单体的纯度，即不纯物的含量。关于实施例1至3及比较例1的具体条件及评价结果如表1所示。
56.表1
load)力量及50mm/min的测试速度(test speed)，并以500kg的荷重元(load cell)进行检测碳纤维的应变情形。
66.4.碳纤维的内部孔径试验
67.碳纤维的内部孔径试验利用氮吸附孔径分析仪，于液氮环境中，测定碳纤维的氮气吸附-脱附等温线，再依据bet(brunauer-emmett-ler)理论计算出碳纤维的内部孔径。
68.请参阅表1，实施例1至3使用高纯度的单体，其所制的40.于前述作130后，对原丝纤维进行氧化处理，以获得氧化纤维，如作140所示。此氧化处理用以环化氧化原丝纤维，以提高其耐热性及阻燃性，从而利于后续的碳化处理。前述的环化氧化指原丝纤维中的聚链段上的腈基与共聚单体所聚合成的链段上的羧酸基所进行的环化反应。在一些实施例中，氧化处理可于200℃至300℃下进行，且较佳可为220℃至280℃。当氧化处理的温度为前述的范围时，可有效地环化氧化原丝纤维，以提升其耐热性，故提高所制的碳纤维的强度。在一些具体例中，氧化处理的气氛可使用，但不限于空气(其包含约21％的氧气)，以提高原丝纤维的耐热性，进而避免原丝纤维于后续的碳化过程中烧断。在一些具体例中，氧化时间可为10分钟至100分钟。共聚物具有较高的落球粘度、较高的重量平均分子量及较窄的分子量分布，且由此共聚物所制的碳纤维具有较高的强度及较小的内部孔径。由此可知，高纯度的单体可制造出粘度及重量平均分子量较高的共聚物，且其分子量分布较窄。此共聚物于纺丝作时不易断丝，而可缩短工艺时间。此外，由共聚物所形成的共聚物原丝具有致密化结构，故减小碳纤维的内部孔径并提升其强度。
69.综上所述，应用本发明的碳纤维的制造方法。此制造方法以具有特定含量的不纯物的高纯度的单体及共聚单体制得共聚物，且此共聚物依序经过纺丝作、延伸作、氧化处理及碳化处理后，而获得碳纤维。此共聚物具有适当的落球粘度及重量平均分子量，以利于纺丝作，从而减小所制的碳纤维的内部孔径并提升其强度。
70.虽然本发明已以实施方式揭露如上，然其并非用以限定本发明，本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰，因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。
选择卡本科技的碳纤维布能有效规避加固时的风险吗？
您好，今天卡本科技来回答您的问题。
在选择碳纤维布时，我们通常会考虑以下几点。
碳纤维布是利用碳纤维原丝编制而成，而碳纤维原丝的好坏就在根本上影响到了碳纤维布的性能。从丝束角度看，碳纤维布中允许使用的碳纤维原丝分为12K或12K以下的小丝束纤维，这是由于大丝束纤维会导致浸渍胶浸渍困难，影响碳纤维布的力学性能与工艺性能。
无论是编织工艺还是原丝含量的原因，碳纤维原丝在编织成碳纤维布后强度会降低，并且降低幅度十分明显。卡本坚持采用T700碳纤维原丝，并经过不断的技术改良、创新，将碳纤维布强度提升至3800-4000MPa。出于强度要求及安全储备的角度考虑，T700原丝编织而成的碳布无疑问是更好的保障。
2、编织
编织工艺，同样是影响碳纤维布性能的重要因素。编织工艺首先与编制所用机器有关，但在好的机器的前提下，还需注意每一根原丝在编制的过程中是否顺直，原丝的松懈会令碳布表面产生褶皱，在后期的施工过程中会产生空鼓，产生安全隐患。
3、质检另一方面，第三方检测报告也是碳纤维布性能好坏的证明。第三方检测报告通过对产品进行公平、公正的测试，还原产品的真实性能。第三番检测报告种类较多，包含常规检测报告、安全性鉴定、无毒检测报告等。当然，考虑到检测报告的权威性，一般由检测单位出具的报告会更有说服力。
质量的保证，离不开产品自检与第三方的检验。保证原丝的质量以及编织工艺的前提下，碳布在编制过程中仍然存在出现次品的概率，因此内部的自检工作就显得尤为重要。完善的自检制度、以及次品的坚决废弃不投入使用，是卡本碳纤维布能够放心使用的根本保证。
总之，卡本在这几点上都完全符合要求，您可以考虑放心使用。
卡质量的保证，离不开产品自检与第三方的检验。本科技祝您平安安全，希望可以解决您的疑问~
从科技的角度看‘为什么量产不出好的碳纤维’？
从产能的角度来看，全球碳纤维市场基本被日本和美国企业垄断。2018年世界碳纤维产能为15.5万吨。从地区来看，美国生产3.73万吨占24%，日本生产2.万吨，占比19%，生产碳纤维2.68万吨，占比19%。在强调节能环保的时代，轻量化是一个重要的主题，碳纤维的出现无疑给制造的可持续发展带来了希望。本文从原材料、工艺路线、制造设备和内外部环境来看我们国内做碳纤维的在什么地方。
除了小丝束与大丝束之间的区别，碳纤维原丝与碳布一样，都存在不同的强度类别。据调查，碳纤维布采用的原丝基本为T300与T700两种，二者强度分别为3530MPa与4900MPa。规范中对于高强I级碳布的强度要求为3400MPa，看似T300强度就可以满足高强I级的要求，事实却并非如此。从技术角度为什么量产不出好的碳纤维
基本概念：
什么是炭化和石墨化？
【炭化】就是有机纤维在高温下裂解，逸出氢、氧、氮等小分子，留下碳元素的这么一个过程。这是一个碳元素占比增加的一个过程，有文献把碳元素占比增加到92%后才称为碳纤维。
【石墨化】就是碳材料内部碳原子在高温下进行重新排列，慢慢趋向于完美六元网格的一个过程。在碳纤维内部就是原先比较杂乱的碳原子排列次序慢慢趋向于规整排列的乱层石墨结构的过程。
关于强度和模量。
将材料损坏所使用的力就是【强度】。如果是拉伸损坏就是拉伸强度，如果是弯曲损坏就是弯曲强度也叫抗折强度，如果是压坏就是压缩强度。【模量】就是将材料施加外力使其变形一定尺寸所用的力就。将材料拉长一定尺寸所用的力就是拉伸模量，同样还有弯曲模量和压缩模量。
什么是好纤维
要想知道为什么搞不好碳纤维先得知道什么是好的碳纤维。
首先一根纤维应该是均匀直径，均匀物相，每一段纤维都与整根纤维一样，强度在一定范围内。在一根纤维上不同地方截取一段纤维，如果它们的强度比较均匀则是好纤维。其次同一束纤维有n多根纤维，这些纤维的强度比较均匀则是好纤维。，所有纤维所有部分强度、模量和尺寸等性能均比较均匀达到标称标准就是好纤维。
我标称3500MPa强度的碳纤维，每一根纤维和纤维每一段都符合要求，均匀分布在2000MPa，这也不叫好纤维。所以好纤维就是又均匀又标准。日本碳纤 维做的比我们好就是因为它们的碳纤维更接近这一标准。我们的碳纤维就在均匀性上了，标称T700的碳纤维有的纤维比T1000还高，有的还不如 T300。
为什么做不好碳纤维？
，原材料
纤维状碳材料需要利用含有碳原子链的高分子进行炭化来得到。经常用来炭化的高分子有三种：纤维素（Rayon）、聚（PAN）、沥青（pitch），今天讲的是聚。如果原丝不均匀，里面含有很多杂质或者缺陷，这些缺陷就会传给碳纤维，所以要想造出好的碳纤维必须有好的原丝。
原丝是怎么来的呢？是用聚进行纺丝做出来的。聚是粉末，首先将聚溶于一种溶剂，出于保密的考虑，我不会告诉你这种溶剂叫亚砜。聚可以溶于这种溶剂，但是不能溶于水，但这种溶剂可以和水无限互溶。我们将聚与这种溶剂混合物通过类似淋浴似的喷丝头喷出来，喷到这种溶剂的水溶 液里，因为聚不溶于水，遇到水会凝固成一根根的聚原丝，这时候的原丝非常粗，同时原丝里面的溶剂要扩散出来，我们会通过n级溶液进行扩散。这 里的溶液浓度是逐级降低的，有利于溶剂向外扩散。等扩散完之后，原丝就会进入水洗阶段，这个时候在往前走的时候给它施加牵引力，原丝就会在牵引力的作用下慢慢变细，最终通过致密化，然后收丝。为了防止纤维和纤维之间粘连，中间还需要弄上上浆剂。这就是整个原丝的生产流程，如果用的聚原材料不好或者不均匀，那么纺丝过程原丝必然会有很大缺陷。
都知道聚是聚合起来的，这种聚合的时候还需要添加一些催化剂，把这些原料都倒入水中，让它们在水中聚合，聚合出来的聚不溶于水，于是产生沉淀。将水过滤掉就得到聚。同时这个聚合过程是一种放热过程，所以必须慢慢调节原材料进入水的速度，让这个过程极可能缓和，同时还需要冷却，防止过热。这个过程很难控制，水中有各种聚合单体，还有产生的沉淀物，很可能会发生某一种原材料在反应容器中分布不均匀，造成聚不能达到所要求的标准。这就是原材料的影响因素，它们的反应机理还需要更系统的进行研究。
从聚合时候的温度、流量、搅拌速度到纺丝时候各级凝固浴、水浴的温度、速度，还有预氧化、炭化等过程，碳纤维制备过程中的这些工艺参数怎么组合才能得到的碳纤维，是一个问题。
国内基本上都是不多主义，没有谁真正塌下心来去研究这些参数的每一项，一个参数造成的缺陷不算多，可能很多参数没有优化，的碳纤维就了十万八千里了。还有就是我们如果要优化这许多的参数，需要一个庞大的试验，有谁能有资金支持这些实验呢。为了尽早做出产品，都在不断妥协妥协，结果却造不出好产品。所以制备工艺上，我们还需要有很多路要走，别看我们能做出号称T300水平、T700水平碳纤维，只是不是太均匀。要是能做产品性能均匀了，付出的努力将n倍于造出不多的产品。所以国内很多企业用便宜的价格卖不多的产品也是无奈，因为日本均匀性好的碳纤维价格不会高太多，为了这不太多的价去付出几十倍的努力提高均匀性，企业会做这种事吗？
第三，制造装备
工艺参数的调试需要制造设备来实现。想一想如果我们想试验不同牵伸率对碳纤维性能的影响，将工艺参数输入在上，而牵伸辊却速度不稳定，还振动，那我们还能做得好吗？别以为这个问题好解决，一个牵引机上好几个辊，速度都要调节好，关键是微振动，几乎测不到的震动都会影响产品性能。干喷湿纺工艺，喷丝头与 液面的距离是非常严格的，液面波动将会影响凝固效果。
高温碳化炉温度均匀性怎么解决？怎么让纤维进入炉子的时候不被带入微量的氧气？预氧化炉温度梯度如何实现？热风如何循环才能最节能同时还能带走释放的热量？氧气量如何控制……这些都是非常细微的东西，却对设备提出极高的要求。不可否认我们国内设备这些年发展非常迅速，可是看看我们的人出访美国，要求放宽对高端设备出口，就知道我们有多么的底气不足了。
第四，内外部环境
有人可能知道日本碳纤维早期的价格吧，现在的价格远远低于原先价格。什么时候降下来的呢？就是在我们宣布能产业化生产T300水平碳纤维那几年。什么原因？ 是日本想跟我们竞争吗？不可能，知道我们发展水平，它即使不降价我们也竞争不过他，我们无非能分走一些低端订单，根本无法动摇日本的垄断地位。日本最主要的目的是打击投资者。
投资者看准碳纤维发展前景和利润才决定投钱研究碳纤维的。如果碳纤维还是高利润，投资者必然会乐意投钱去做一些基础性研究，将眼光放长远些。但是看看现在做碳纤维的苦日子，还不如做制品的过得好呢，谁还会继续投资啊，更别说长远眼光了。所以也很着急，也在大力扶持企业，原先很多企业为了扶持而上马项目，从拿到不少钱，结果还是不行。
前年工信部发布《促进碳纤维产业发展的意见》，明确表示重点扶持2-3家企业，这个思路是对了，但是对于基础性的研究，还得拿出更多的资金牵头去做。还 有，我们碳纤维产业链还不太完整，有一些本末倒置。整个行业健康的发展应该是下游拉动上游，而我国下游创新不足，大家都在模仿，卖产品，而缺乏定制化的解决方案的能力。
未来国产碳纤维能发展到什么程度，需要每一个碳纤维人的努力，我们在做是因为我们相信明天会更好。
紧急求助：东丽碳纤维T300J，T700S，T700c，T1000。T指的是什么？300，700，1000，是什么意思。后面的J...
直接说结论，选26.前述不纯物可包含于生产工艺中所产生的副产物、残留的溶剂及/或催化剂。此不纯物包含、水、腈、、恶唑、对甲醚、及酯。择卡本科技股份有限公司的碳纤维布可以有效规避。T300T1000只是它们公司的碳纤维类别(T代表碳纤维,石墨纤维为M只是它们公司的叫法),与强度有一定的对应关系.就是说后面数字越高,强度越好.
JSC不清楚,可能是纤维的物理状态吧,有捻之类?
T700=Tensile strength: 7000MPa("T"ensile strength: "700"0MPa)
目前世界上最的碳纤维是什么级别
45.在作后，碳纤维的制造方法200可包含表面氧化处理，以获得表面处理碳纤维，如作251所示。表面氧化处理用以提高碳纤维与基材的接着性。在一些实施例中，表面首先碳纤维分成T级和M级两种。T级追求的是强度，M级追求的是韧度就是M级是拉伸强度。T级现在等级是T1000,M级等级为MJ60. M级要比T级更难生产。T级、广泛用在飞机，汽车，高级自行车等。M级可用于火箭，航天器，卫星等。
目前好的碳纤维都在美日，级别是T1000，已经在研究T1200的，我国T800刚研发成功，有待完善。如果用来加固，一般是碳纤维布和二、拉挤预应力碳板，悍还不错，用的比较多。
目前世界上最的碳纤维是M级。拓展资料
1、碳纤维分成T级和M级两种。T级追求的是强度，M级追求的是韧度（这是非标准表述，为了让大家能看懂）稍微专业点说就是M级是...
2、T级现在等级是T1000,M级等级为MJ60.M级要比T级更难生产。
3、M级也可认为航天级或日本表述为。用于火箭，航天器，卫星等。
2018年的数据,现在T级的是日本东丽T1400,国内的是T1000,量产日本可以T1100以上,国内量产在T700~T800的样子。M级量产MJ60,
现在是2017年4月份，T1400碳纤维已经制造出来了……
碳纤维研究进展及发展现状
到底什么因素影响了碳纤维的均匀性，需要我们从原材料开始审视整个工艺路线。全球碳纤维分领域需求上升
碳纤维复合材料具有质量轻，强度高的特性，活跃在各种各样的用途上。包括用于追求轻且易用的高性能体育用品、追求在宇宙飞行用的轻量且高性能材料的航空航天飞行器，以及压力容器、汽车、风车、船舶、土木建筑等各种各样的一般产业用途。根据赛奥碳纤维技术统计，2018年全球碳纤维运用细分领域中风电叶片叶片和航天国防领域最多，分别达到22000吨、21000吨。而增长最为显著的是汽车零部件领域，2013-2018年需求复合增长率达到33%。
从全球市场看，2018年全球市场碳纤维需求为9.26万吨，预计在2020年全球需求将达到11.21万吨。
就需求结构而言，碳纤维材料总量一半以上应用在工业领域，风电叶片领域应用占比24%，航空航天领域应用占比23%，体育休闲领域占比15%，汽车工业领域占比12%，四者总计占比74%。其中，体育休闲用品所消耗的碳把碳纤维加热到1500℃，如果这个过程是一个碳元素聚集的过程，它就叫炭化；如果在这个温度下碳元素不再聚集保持在固定占比比例，而是碳原子排列趋向于规整六元网格结构，那么它就是石墨化过程。所以炭化和石墨化没有明显的温度界限，哪一种趋势更明显就称为哪一种过程。不同的原材料在不同温度下的趋势是不一 样的，炭化和石墨化都是一个过程，不是最终结果，不要以温度来区分炭化和石墨化。纤维呈逐年下降之势。
但是从企业来看，日本企业在全球小束丝碳纤维市场份额占到约58%，其中日本东丽占比27%、日本东邦占比18%、日本三菱占比13%;全球大束丝碳纤维市场集中度更高，基本被日本Zoltek和德国SGL两家控制(注：Zoltek2013年被东丽收购)，Zoltek全球占比49%，德国SGL全球占33%。
碳纤维处于产能扩张阶段
从整体供需状况上看，目前世界上碳纤维的主要消费地区仍然集中在美国、欧洲和日本。根据赛奥碳纤维技术统计，碳纤维需求量一直维持稳步上升趋势，2018年国内碳纤维市场需求为3.1万吨，同比增长32%，预计未来年复合增长率为12%，在2020年国内市场需求将达到3.89万吨。
目前国内T300级碳纤维性能达到水平，主要运用于航空航天及体育休闲等领域;T700级碳纤维已建成千万吨级生产线，低成本干喷湿纺T700级碳纤维已经实现规模化生产;首条千吨级T800原丝生产线由中复神鹰生产线2016年投产;但T800级以上的碳纤维国内企业还处于小规模试验，技术相对东丽还是存在较大距。在T800级别以上的碳纤维生产中都还是处于小批量试验生产阶段，而国外的东丽公司已经实现了比较成熟的高模产品。碳纤维公司产能前三名是：中复神鹰、江苏恒神以及精密。
——以上数据来源于前瞻产业研究院《碳纤维行业深度调研与投资战略规划分析报告》。