TS16949质量管理体系的内容有哪些？

前言 vi

质量管理体系的内容有哪些？——TS16949

质量管理体系的内容有哪些？——TS16949

有关认证的说明 vii

0.3.1 IATF 关于ISO/TS16949:2002的指南 ix

0.5 ISO/TS16949的目标 x

3.1 汽车术语 2

4.2.1 总则 3

4.2.2 质量手册 4

4.2.3 文件控制 4

4.2.3.1组织工程规范 4

4.2.4 记录的控制 4

4.2.4.1 记录保存 5

5.1.1 过程效率 5

5.4.1 质量目标 5

5.4.1.1 质量目标－补充 6

5.4.2 质量管理体系策划 6

5.5.1职责和权限 6

5.5.1.1 质量职责 6

5.5.2 管理者代表 6

5.5.2 1 顾客代表 6

5.5.3 内部沟通 6

管理者应确保在组织内建立适当的沟通过程，并确保对质量管理体系的有效性进行沟通。 6

5.6.1 总则 6

5.6.1.1 质量管理体系绩效 7

5.6.2 评审输入 7

5.6.2.1 评审输入－补充 7

5.6.3 评审输出 7

6.2.1 总则 8

6.2.2 能力、意识和培训 8

6.2.2.1 产品设计技能 8

6.2.2.2 培训 8

6.2.2.4 在职培训 8

6.2.2.5 雇员的激励和授权 8

6.3.1 工厂、设施和设备策划 9

6.3.2 应急 9

6.4.1人员安全 9

6.4.2 现场清洁 9

7.1.1 产品实现的策划－补充 10

7.1.2 接收准则 10

7.1.3 保密 10

7.1.4 变化控制 10

7.2.1 与产品有关的要求的确定 10

7.2.1.1 顾客指定的特殊特性 10

7.2.2 与产品有关的要求的评审 10

7.2.2.1 组织的制造可行性 11

7.2.3 顾客沟通 11

7.2.3.1 顾客沟通－补充 11

7.3.1 设计和开发策划 11

7.3.1.1 多方论证方法 11

7.3.2 设计和开发输入 12

7.3.2.1 产品设计输入 12

7.3.2.2 制造过程设计输入 12

7.3.2.3 特殊特性 12

7.3.3 设计和开发输出 12

7.3.3.1 产品设计输出－补充 13

7.3.3.2 制造过程设计输出 13

7.3.4 设计和开发评审 13

7.3.4.1 13

7.3.5 设计和开发验证 14

7.3.6 设计和开发确认 14

7.3.6.1 设计和开发确认－补充 14

7.3.6.2 样件 14

7.3.6.3 产品批准过程 14

7.3.7 设计和开发更改的控制 14

7.4.1 采购过程 14

7.4.1.1法规符合性 15

7.4.1.2 供方质量管理体系开发 15

7.4.1.3 顾客－批准的资源 15

7.4.2 采购信息 15

7.4.3采购产品的验证 15

7.4.3.1 进货产品质量 15

7.4.5 供方 16

7.5.1 生产和服务提供的控制 16

7.5.1.2 控制 16

7.5.1.3 作业指导书 16

7.5.1.4 作业准备的验证 17

7.5.1.5 预防性和预见性维护 17

7.5.1.6 工装管理 17

7.5.1.7 生产 17

7.5.1.8 服务信息的反馈 17

7.5.1.9 顾务协议 17

7.5.2 生产和服务提供过程的确认 18

7.5.2.1 生产和服务提供过程的确认－补充 18

7.5.3 标识和可追溯性 18

7.5.3.1 标识和可追溯性－补充 18

7.5.4 顾客财产 18

7.5.4.1 顾客拥有的工装 18

7.5.5 产品防护 19

7.5.5.1储存和库存 19

7.6 监视和测量装置的控制 19

7.6.1 测量系统分析 19

7.6.2 校准记录 19

7.6.3 实验室要求 20

7.6.3.1 内部实验室 20

7.6.3.2 外部试验室 20

8.1.1 统计工具的确定 21

8.1.2 基础统计概念知识 21

8.2.1 顾客满意 21

8.2.1.1 顾客满意－补充 21

8.2.2 内部审核 21

8.2.2.1 质量管理体系审核 21

8.2.2.2 生产过程审核 22

8.2.2.3 产品审核 22

8.2.2.4 内部审核 22

8.2.2.5 内审员资格 22

8.2.3 过程的监视和测量 22

8.2.3.1 生产过程的监视和测量 22

8.2.4 产品的监视和测量 22

8.2.4.1 尺寸检验和功能试验 23

8.2.4.2 外观项目 23

8.3.1 不合格品的控制 23

8.3.2 返工产品的控制 23

8.3.3 顾客信息 24

8.3.4 顾客放弃 24

8.4.1 数据的分析和使用 24

8.5.1 持续改进 24

8.5.1.1 组织持续改进 24

8.5.1.2 制造过程改进 24

8.5.2 纠正措施 25

8.5.2.1 解决问题的方法 25

8.5.2.2 防错 25

8.5.2.3 纠正措施影响 25

8.5.2.4 产品试验/分析 25

8.5.3 预防措施 25

附录 A 27

A1 控制的阶段 27

A2 控制的要素 27

什么是ISO/ TS16949:2009认证体系？

，关于16949认证

16949是一个汽车行业质量管理认证体系的简称。全称是ISO/TS16949:2009，这其实是汽车行业的技术规范，基于ISO9001来设计的，在其中加入了汽车行业的技术规范。此规范完全和ISO9000:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。ISO/TS16949标准的针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

第二，16949认证的适用范围16949这一技术规范结合ISO9001:2000,叙述了汽车相关产品设计/开发、生产、安装和服务的质量体系要求质量体系需求。ISO/TS16949适用于提供以下项目的生产和服务部件的供方及分承包方"现场"：⑴ 部件或材料。⑵ 热处理件、喷漆、电镀、或其它终加工服务。⑶ 其它顾客规定的产品。

TS16949的质量体系主要说的是什么?和ISO9000有什么区别吗?

TS16949质量体系汽车行业生产件与相关服务件的组织实施标准，与ISO9000的区别如下：

一、指代不同

1、TS16949：是汽车行业的技术规范，是在ISO9001的基础上，加进了汽车行业的技术规范。

2、ISO9000：是经过认可的权威机构，对企业的品质体系的审核要求非常严格。

二、内容不同

1、TS16949：完全和ISO9001:2008保持一致，但更着重于缺陷防范、减少在汽车零部件供应链中容易产生的质量波动和浪费。

2、ISO9000：按照经过严格审核的标准化的品质体系进行品质管理，确保了食品质量的合格率，为企业增加经济效益和效益。

三、针对性不同

1、TS16949：针对性和适用性非常明确，只适用于汽车整车厂和其直接的零备件制造商，也就是说这些厂家必须是直接与生产汽车有关的，能开展加工制造活动，并通过这种活动使产品能够增值。

2、ISO9000：提供质量和（或)环境审核的基本原则、审核方案的管理、质量和(或)环境管理体系审核的实施、对质量和(或)环境管理体系审核员的资格等要求。

参考资料来源：百度百科-ISO9000

参考资料来源：百度百科-TS16949

TS16949体系的工具是哪五个？

首先呢，TS 16949:2009标准是基于ISO 9001:2008的汽车管理体系标准，随着ISO 9001:2015版本的发布，ISO/TS1949正式更名为IATF 16949。

16949工具包括APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA。核心质量工具经常被冠以“TS质量工具”，实际上这五个工具为北美AIAG—汽车工业行动组织(AIAG由美国三大汽车Ford、GM、Chrysler发起）开发。

1.产品质量先期策划（APQP，Aanced Product Quality Planning）；

2.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。

3.统计过程控制（SPC，Statistical Process Control）；

4.测量系统分析（MSA，Measure System Analyse）；

5.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；

工具是汽车行业实施IATF 16949标准时必须应用的工具。有效应用工具，可以使组织更好地进行缺陷预防、推动持续改进，从而降低生产成本，提高产品质量。

TS16949工具分别是：

测量系统分析（MSA）、产品质量先期策划（APQP）、潜在失效模式与后果分析（FMEA）、统计过程控制（SPC）和生产件批准（PPAP）。

1、MSA 测量系统分析

测量系统必须处于统计控制中，这意味着测量系统中的变只能是由于普通原因而不是由于特殊原因造成的。这可称为统计稳定性；测量系统的变必须比制造过程的变小；变应小于公带；测量精度应高于过程变和公带两者中精度较高者，一般来说，测量精度是过程变和公带两者中精度较高者的十分之一；测量系统统计特性可能随被测项目的改变而变化。若真的如此，则测量系统的的变应小于过程变和公带两者中的较小者。

2、APQP 产品质量先期策划

3、FMEA-潜在失效模式分析

FMEA是产品设计或生产早期阶段就开始进行的一组系列化活动。及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险，并在决策中采取措施加以消除。

4、统计过程控制分析

生产过程的质量控制是保证产品质量的重要环节，稳定的生产过程会带来质量上的飞跃。统计过程控制图用于记录与质量有关的工序参数或不同时间的产品参数。使用工序能力指数来表明工序可在多大程序上进行无错生产。

5、PPAP 生产件批准程序

PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜能，是目前完善的供应商选择与控制系统。并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。

拓展资料：

TS16949：

标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是"质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求"，英文为IATF16949。为响应ISO9001:2015质量管理体系，于2016年更新标准为IATF16949:2016。

工具分别是：

一、APQP：产品品质先期规划

APQP是Aanced Product Quality Planning的缩写。

主要内容包括：

1.架构说明产品质量管制

2.分别依，制程设计，有效性，符合要求，稽核问题五阶段展开

二、FMEA：失效模式与效应分析

FMEA是Potential Failure Mode and Effects Analysis的缩写。

主要内容包括：

1.预防不良产品与异常发生

2.风险领先指数(PRN)，采取预防措施

3.减低事后变异，降低成本

4.成立矩阵功能小组

三、MSA：测量系统分析

MSA的英文全称是Measurement Systems Analysis。

主要内容包括：

1.再现性与再生性行业(R&R)变异分析

2.提供统计方法，评估测量值

3.校正测量系统达到检测功能

四、SPC：统计过程控制

SPC的英文全称是Statistical Process Control。

主要内容包括：

1.各项计数值，计量值管制图应用

2.变异之统计分析

3.制程能力分析

五、PPAP：生产性零组件核准程序

PPAP的英文全称是Production Part Approval Process。

主要内容包括：

1.提样的时机和程序

2.量测及测试结果

3.提出保证书

4.符合新标准

1。APQP产品质量的先期策划。

2。FMEA潜在的失效模式和后果分析。

3。MSA测量系统分析。

4。SPC统计过程控制分析。

5。PPAP生产件批准程序。

产品质量先期策划-APQP

潜在失效模式和后果分析-FMEA

测量系统分析-MSA

统计过程控制-SPC

生产件批准程序-PPAP

ts16949体系认证是什么

法律分析：标准化组织(ISO)于2002年3月公布了一项行业性的质量体系要求，它的全名是"质量管理体系-汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求"，英文为IATF16949。为响应ISO9001:2015质量管理体系，于2016年更新标准为IATF16949:2016。

法律依据：《TS16949:2002认可规则》

，16949是以ISO9000 2000版为基础

因此，16949需要转向"过程模式"理念和PDCA技术，这要求在方法上和文件形式上有一个极大的转变。审核方法上也由原来的部门/要素转化为"过程"导向。

第二，大量和广泛新增的变化的内容表明从以质量保证体系为基础的QS9000转到能取得ISO/TS16949:2002注册的质量管理体系有大量的工作要做。

与QS9000在细节上大约有80处的不同。比如:对内审的要求得到极大的加强，强制要求进行制造过程审核，要使用特定的检查清单并对内审核员资格提出了要求。

第三，IATF要求，必须有少12个月"运行业绩记录"和内部审核和对前12个月管理评审的策划和结果的记录。

第四，必须有一个有资格的内审员清单和一个顾客/特定顾客要求的清单。

什么是TS16949管理体系

TS16949是质量管理体系。

它的全名是“质量管理体系—汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001的特殊要求”。

TS16949是标准化组织的下属机构－汽车行动组，在用于全球所有企业、机关、团体等组织、质量管理体系要求的标准（ISO9001）基础上，结合汽车行业零配件的特点，而发布的一个规范。