电子商务拣货有哪些方法?
拣货作业的主要方法编辑单一拣取
电商拣货策略是什么样的 电商拣货怎么提高效率
电商拣货策略是什么样的 电商拣货怎么提高效率
单一拣取的几种方式。
结合分区策略具体又可以分为单人拣取、分区接力拣取和分区汇总拣取几种方式。
单人拣取时可以一张订单由一个人从头到尾负责到底。此种拣货方式的拣货单,只需将订单资料转为拣货需求资料即可。
分区接力掠取是将存储或拣货区划分成几个区域,一张订单由各区人员采取前后接力方式合力完成。
分区汇总拣取是将存储区或拣货区划分成几个区域,将一张订单拆成各区域所需的拣货单,再将各区域所拣取的商品汇集一起。
单一拣取的特点。
一般来讲,单一拣取的准确度较高,很少发生货,并且机动灵活。这种方法可以根据用户要求调整拣货的先后次序;对于紧急需求,可以集中力量快速拣取;对机械化、自动化没有严格要求;一张货单拣取完毕后,货物便配置齐备,配货作业与拣货作业同时完成,简化了作业程序,有利于提高作业效率。
单一掠取的主要适用范围。
在以下情况下,单一掠取方式比较适用。
用户不稳定,波动较大。
用户需求种类不多。
用户之间需求异较大,配送时间要求不一。
批量拣取
批量拣取是将数张订单汇总成一批,再将各订单相同的商品订购数量加总起来,一起拣取处理。
批量拣取的分批方式
批量拣取的分批方式主要有下述几种:
按拣货单位分批,也就是将同一种拣货单位的品种汇总一起处理。
按配送区域路径分批,也就是将同一配送区域路径的订单汇总一起处理。
按流通加工需求分批,将需加工处理或需相同流通加工处理的订单汇总一起处理。
按车辆需求分批,也就是如果配送商品需特殊的配送车辆(如低温车、冷冻、冷藏车),或客户所在地需特殊类型车辆者可汇总合并处理。
批量拣取的特点。
与单一拣取相比,批量拣取由于将备用户的需求集中起来进行掠取,所以有利于进行拣取路线规划,减少不必要的重复行走。但其性较强,规划难度较大,容易发生错误。
批量拣取的适用范围。
批量拣取比较适合用户稳定而且用户数量较多的专业性配送中心,需求数量可以有异,配送时间要求也不太严格,但品种共性要求如忘。
希望帮到你
拣货策略的四要素的异性是什么意思
拣货策略的四要素的异性是4个因素的不同组合就产生了不同的拣货策略。拣货策略的四个因素:分区、订单分割、订单分批、分类。拣货策略是影响拣货作业效率的关键,因此制定与把控拣货策略是一个重点也是难点。
电子商务物流出库拣选作业有哪些方法
1)拣选信息的形成 拣选作业开始前,必须根据订单完成指示拣选作业的单据和信息。虽然有些配送中心直接根据订单或公司的交货单作为人工拣选的工作单,但重要的是无法标示出产品的货位,指导拣货员缩短拣选路径,所以必须将原始的订单转换成拣选单或电子信号,以使拣货员或自动拣取系统进行更有效的拣选作业。 2)查找(searching) 如上一步中已由WMS生成包含货位信息的拣选资料,或者有电子标签显示,查找很容易。否则必须建立规范的货位设置与管理方法,以简化查找。 3)行走 (Trel or Move) 在拣选时移动频繁,按行走时有无货物可分为行走和搬运。进行拣选时,要拣取的货物必须 收货10%发货 20%储存15%拣货55%行走55%查找货物15%提取货物 10%文件处理等活动20%图6-5 拣选作业的成本比例 图6-6 拣选作业各项动作的时间构成
出现在拣货员面前,这可以由“人至货”和“货至人”两类不同的方式来实现。 4)拣取 (Pick) 当货物出现在拣货员面前时,接下来的动作就是接近货物、抓取与确认。确认的目的是为了确定抓取的物品、数量是否与指示拣选的信息相同。实际作业时利用拣货员读取品名与拣选单对比,或电子标签的按钮确认,更先进的方法是利用传输终端读取条码由计算机进行对比,或采用货品重量检测的方式。准确的确认动作可能大幅度降低拣选的错误率,同时也比出库验货作业发现更及时有效。 5)分类与集中(Sort and Accumulate) 由于拣选策略的不同,拣取出的货品可能还需要按订单类别进行分类与集中,拣选作业到此告一段落。分类完成的每一批订单的类别和货品经过检验、包装等作业然后发货出库。 6)文件处理 手工完成拣选作业,并核对无误后,可能需要作业者在相关单据上的签字确认,当然在提取时已采用电子确认方式,就由计算机进行处理了。
电子商务仓库的拣货方式有哪几种
1、从作业方式来说,一般是摘果、播种、二次播种三种;
2、从作业信息手段上说,一般是清单拣选、面单拣选、RF拣选、语音拣选、亮灯拣选、自动设备拣选;
3、从人员作业方式来说,一般是直接拣选、并发拣选、接力拣选;
4、从使用的交通工具来说,一般是推车拣选、叉车拣选、托盘拣选、周转箱拣选、人工提篮拣选。
什么叫拣货
什么是拣货作业
拣货作业是依据顾客的订货要求或配送中心的送货,尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其他区域拣取出来,并按一定的方式进行分类、集中、等待配装送货的作业流程。
在配送中心搬运成本中,拣货作业的搬运成本约占90%;在劳动密集型的配送中心,与拣货作业直接相关的人力占50%;拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%—40%。因此,在配送作业的各环节中,拣货作业是整个配送中心作业系统的核心。合理规划与管理拣货作业,对配送中心作业效率的提高具有决定性的影响。
拣货作业的功能
从各国的物流实践来看,大体积、大批量需求多采取直达、直送的供应方式;配送多为多品种、小体积、小批量的物流作业,而且工艺复杂,特别是对于客户多、需求频率高、送货时间要求高的配送服务,拣货作业的速度和质量不仅对配送中心的作业效率起决定性的作用,而且直接影响到整个配送中心的信誉和服务水平。因此,迅速、准确地将顾客要求的商品起来,并通过分类、配装及时送交顾客,是拣货作业终的目的及功能。
拣货策略
拣货策略是影响拣货作业效率的关键,主要包括分区、订单分割、订单分批、分类四个因素,这四个因素相互作用可产生多个拣货策略。
1.分区
分区是指将拣货作业场地进行区域划分。主要的分区原则有以下三种:
按拣货单位分区。如将拣货区分为箱装拣货区、单品拣货区等,基本上这一分区与存储单位分区是相对应的,其目的在于将存储与拣货单位分类统一,以便拣取与搬运单元化。
按物流量分区。这种方法是按各种货物出货量的大小以及拣取次数的多少进行分类,再根据各组群的特征,决定合适的拣货设备及拣货方式。这种分区方法可以减少不必要的重复行走,提高拣货效率。
按工作分区。这种方法是指将拣货场地划分为几个区域,由专人负责各个区域的货物拣选。这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置,熟
各个区域的货物拣选。这种分区方法有利于拣货人员记忆货物存放的位置,熟悉货物品种,缩短拣货所需时间。
2.订单分割
当订单所订购的商品种类较多,或设计一个要求及时快速处理的拣货系统时,为了能在短时间完成拣货处理,需要将一份订单分割成多份子订单,交给不同的拣货人员同时进行拣货。要注意的是订单分割要与分区原则结合起来,才能取得较好的效果。
3.订单分批
订单分批是将多张订单集中起来进行批次拣取的作业。订单分批的方法有多种。
按照总合计量分批。在拣货作业前将所有订单中订货量按品种进行累计,然后按累计的总量进行拣取,其好处在于可以缩短拣取路径。
按时窗分批。在存在紧急订单的情况下可以开启短暂而固定的5或10分钟的时窗,然后将这一时窗的订单集中起来进行拣取。这一方式非常适合到达间隔时间短而平均的订单,常与分区以及订单分割联合运用,不适宜订购量大以及品种过多的订单。
固定订单量分批。在这种分批方法下,订单按照先到先处理的原则,积累到一定量后即开始拣货作业。这种分批方法可以维持较稳定的作业效率。
智能型分批。订单输入电脑后,将拣取路径相近的各订单成一批。这种方法可以有效减少重复行走的距离。
4.分类
如果采用分批拣货策略,还必须明确相应的分类策略。
分类的方法主要有两种:
一是在拣取货物的同时将其分类到各订单中
另一种方法是集中分类,先批量拣取,然后再分类,可以来用人工集中分类,也可以来用自动分类机进行分类。
货作业的优化
1.优化的基本思路
拣货作业优化的基本思路是先分析拣货作业中各个环节所需要的时间,然后尽量缩短这些时间的占用。通常一项拣货作业花费的时间包括行走时间、寻找时间、取出货物的时间及将货物搬运到指定地点的时间。
2.优化方法
应用信息技术。通过应用条形码、射频等信息技术、分区技术以及自动拣货系统等,可以降低寻找时间。
借助一些机械及自动化设备。如应用台车、叉车、传送带、旋转货架、自动拣货系统等.可以减少行走或货物搬运时间,应用重力式货架比较容易取出货物,可缩短货物取出时间。
采用有利于拣取作业的货物存放方法。如将一些单品货物直接放在平台上存储,将拣取频率高的货物存放在靠近拣货区及通道的货位上等。
拣货:挑选货物
常用的拣选作业主要有两种,单一拣选和批量拣选。
1)单一拣选的特点。一般来说,单一拣选的准确度较高,很少发生错,而且这种拣选方式可以根据用户要求调整拣选的先后次序,对于紧急需求,可以集中力量快速拣选。一张货单拣选完毕后,物品便配置齐备,配货作业与拣选作业同时完成,简化了作业程序,有利于提高作业效率。
2)批量拣选的特点。与单一拣选相比,批量拣选由于将各用户的需求集中起来进行拣选,所以有利于进行拣选路线规划,减少不必要的重复行走。但其性较强,规划难度较大,容易发生错误。
拣货的作用: 捡货系统是物流系统中工作量,繁琐,易出错的一个环节,它连接着进货出货,及时了解库存信息,一个高效的捡货系统能使商品高效的流动,提高仓库的利用效率,反之商品流动慢,库存积压,仓库的利用效率低。捡货系统的自动化水平的高低直接决定了物流中心的性能高低。
行业内使用的拣货设备和技术方案可以根据所使用的设备分为以下几种:
手工纸面单据
手工打印标签
手持终端(Wireless Handing Terminal)
电子拣货标签(Digital Picking Tag)
自动分选传送带
自动拣货机
自动立体库
拣货小车
语音拣货
呵呵,我们那里的方言里,这个词是“捞到便宜””占到便宜”或“得到好处”的意思。
现在的电商仓库都是怎么拣选货物的?
一般而言,拣选分为人工处理、结合人工处理的半自动化辅助拣选和全自动拣选三种方式。人工处理即传统的纸张拣选,所有作过程均由人工完成。而半自动化辅助拣选技术,主要分为人和货到人两大类。其中,人方式包括数据采集终端或小车辅助拣选(RF Terminal/RF Picking Cart)、数字亮灯辅助拣选(Pick toLight/Put to Light)、语音辅助拣选(Vo Picking);货到人方式包括自动存取系统AS/RS及垂直/水平回转库存取系统。全自动拣选则完全不需要人的作,主要通过机械手或专用设备进行拣选。
1. RF拣选
RF 拣选(条码拣选)建立在条码扫描技术以及通信技术的基础上,具有快速读取数据和采集信息的功能。在拣选系统中,借助手持式或固定式数据采集终端(RF Terminal),作员和系统可以通过识读流转单上的流水号条码、货品上的条码、货位条码等,快速获得相应信息。勿庸置疑,条码扫描极大地提高了拣选效率及准确性,一般而言,条码扫描拣选的准确率可达99%以上(这里需要澄清:数据采集的准确率和订单履行的准确率是完全不同的概念)。然而,条码扫描并非解决方案,因为条码读取速度可能会受环境条件、光线、灰尘/污物和印刷质量等多方面因素的影响。
2. 小车拣选
拣选小车(Picking Cart)一般是根据需要拣选的产品的特性来设计的,每次可以完成一个或多个订单的拣选任务。拣选小车能结合纸张、终端RF和灯光拣选等技术实现应用,从而达到优化订单处理系统的效果。例如在批次拣选中,配有一台扫描器和一台车载式射频终端机的拣选小车,可以通过终端接收到的指令一次完成多张订单的拣选。可以说,拣选小车实际上是一个带轮子的条码拣选系统。
3. 灯光拣选
数字亮灯辅助拣选(Pick to Light,缩写PTL),也叫做电子标签辅助拣选,这里简称灯光拣选,是一个基于商品品规(SKU)管理的拣选方式。通常在每个货位安装一个灯作为该货位的提示单元,并配合条码技术实现订单信息在系统中的交互。在一个订单的驱动下,系统会使需拣选商品所在的货位的灯自动闪亮,指示作员到哪个货位、拣取什么货品、数量是多少,并通过确认将拣选信息实时传送回系统,使得拣选工作方便、快速、有效。
4. 语音拣选
语音辅助拣选(Vo Picking),简称语音拣选,是一种利用语音的播报和识别并且调动作人员的听觉达到自动拣选的作业方式。引进语音技术,从作员角度看,双手、双眼获得全面解放,从而使整个拣选流程更为顺畅,并且改善了工作环境;从管理角度看,能够规范工作流程,减少人员培训工作量,并且实现有效的效绩评估。
电商企业如何选择拣选技术与拣选方式?
拣货作业约占仓库搬运成本的90%,拣货作业时间约占整个配送中心作业时间的30%—40%。因此,在配送作业的各环节中,拣货作业是整个配送中心作业系统的核心,直接关系仓储管理的效能。
工业云拣货解决方案介绍
在工业云的WMS中,为每一位经销商量身打造适合自己的拣货模式,系统提供货位管理,辅以PDA扫码拣货、验货,能大幅提高企业拣货效率、有效降低人工成本。
库位管理:多级划分,精准存储
C2P工业云的库位管理可对标现实库存,在线进行仓库位置规划,库位管理在线复现真实库存,让企业以上帝视角进行科学化、条理化、俯视化的仓库管理!
多种拣货方式
工业云系统提供多种拣货模式,企业可以根据自身实际情况进行选择:
●按单拣货:按照每张订单逐行拣货,完成后统一发货;
●批量拣货:多张订单汇总数量后统一拣货,然后按订单分拣;
电商仓库拣货高效的方法
电商仓库拣货高效的方法如下:
1、电商订单数据分析,出库环节(包含分拣、复核、打包、打单、贴单、发运等),是仓库作业中压力的环节,为了化的仓库运作效率,商家可以根据自身情况提取近一年或者半年的订单数据进行分析,首先我们通过对大数据的统计分析,可以将订单分为三大类并制定相应的拣货策略。
2、仓库规划和布局,明确:收货区、存储区、分拣区、打包区、发货区、退货区、办公区及休息区,同时注意预留临时空托盘存放区。实现从收货区到存储区再到发货区的距离短,也使仓库各个区位分工明确,互相配合,使得发货工作忙而不乱,提高发货效率。
3、消防安全,大量出货,商家必定会准备一定量的库存,机械和人员的作业量的大涨,务必要对机械进行检测和保养,对仓库的安全设备进行检查和维护,以确保仓库安全作业。人员的安全教育和培训必不可少,要让员工了解到一些消防安全知识,制定消防安全管理制度,同时也要让员工掌握消防器材使用方法。
4、员工培训分工和考核,订单量突增,的工作量必然随之增加,商家需要对人员进行培训,包含安全教育和技能方面,根据整个仓库工作量和不同岗位的人员需求,提前进行人员的规划安排,专人专职,划分好班次,根据各岗位工作强度和特性,依照合理算法将人员工作转化为有效工时,以便于进行公平合理的绩效考评,并通过电子看板实时展现工作状态。
5、管理透明化,除了解决存储、分拣、发货、员工考核外,我们也不能忽略了货物的信息安全。智能仓库管理系统可以实现对货物所有作业环节的监管,实时更新货物的存储、发货、运输等动态,保证每一环节的可追溯性,确保货物安全性。