仓库出入库管理流程

(四)明晰、完整、及时记录出入库情景，定期与财务部汇报数据。

既然是产品出库，那出库单中的主要信息自然是产品信息和仓库信息；用户在创建出库单的时候可以直接从系统中选取出库的产品形成清单，系统会根据需要出库的产品数量、单价以及其他折扣等信息自动计算出相关金额。

电商仓库每天出库流程_电商仓库出库流程图

电商仓库每天出库流程_电商仓库出库流程图

电商仓库每天出库流程_电商仓库出库流程图

4、然后物流作：完成包装和标记后，仓库会将商品交给物流公司，由物流公司进行运输。仓库会将商品信息输入到仓库管理系统中，并生成相应的物流单号和运输跟踪信息，以便顾客和商家能够实时商品的运输状态。

需要注意的是：在Rushcrm系统的标准流程中，出库单往往是结合发货单来使用的，也就是说产品的发货和出库是由不同的业务人员来负责的，需要先有发货单再决定出库单的产品。

4.1收料管理：入库单

入库单和出库单从作上来讲基本是一样的，只是前者是加库存，后者是减库存； 从业务逻辑上来讲，入库单往往是结合采购订单来使用的，也就是说产品入库之前，需要通过采购订单确定相关产品无误后，再进行入库作；

产品的出入库只是Rushcrm系统的“进销存”管理体系中的一部分，其中还会涉及到库存的流水、库存的台账、库存的调拨、库存的盘点、库存的余额等等。因Rushcrm系统高度灵活定制化的特性，使得这些流程上的结构并不是一成不变的，用户可以结合自己的实际需求选择性的使用其中哪些模块。

仓储业务流程_仓储业务环节流程

4.2、 物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡

仓储经过什么环节?以下是我为您整理的仓储业务环节流程，供你参考。

仓储业务环节流程如下

(一自动化立体仓库，也叫自动化立体仓储，物流仓储中出现的新概念，利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，作简便化：自动化立体仓库，是当前技术水平较高的形式。自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入(出)库工作台和自动运进(出)及作8、按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。控制系统组成。货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。管理上采用计算机及条形码技术。)收货流程

客户送货到仓库后，仓管员根据客户入库核对，并通知部门主管及装卸组，然后填写“车辆检查表”，通知装卸组卸货。

卸货时，仓管员必须严格监督货物的装卸状况，小心装卸。卸货时如遇到恶劣天气(如下雨等)，必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每托盘放的数量严格按照产品码放示意图(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计)，每托盘货物四面及顶部必须用收缩膜包裹。

卸完货后，清点实物，在清点实物过程中要注意确认物料数量与送货清单是否一致、实物与外标识是否一致、生产批号是否有误等情况。

破损货物入库至不良品区，待质檎检验合格后重新入库;如不合格，作退货、报废处理。

无损货物入库至待检区，按货物生产批号的先后顺序放入相应库位。

(二)盘点与库内流程

仓库与客户相关人员制订盘点，确定盘点日期、盘点时间和盘点方式以及对盘点人员进行盘点前的培训，然后发放“客户盘点表”;仓管员领取“客户盘点表”，按要求进行盘点;为了保证盘点的准确性，盘点当天原则上停止收发货，在途物品当未进仓物品。

盘点分为初盘及复盘。

初盘为仓管员在仓库主管监督下实施全盘，复盘由项目组会同客户人员执行。

项目组将盘点表进行汇总，将信息登人“客户盘点表”，分析汇总情况。查找盘盈、盘亏的原因，并确定盘点账务的处理与调整。

如盘点产生盘亏而仓管无法对此提供合理依据，则仓管应对盘亏负责，并按公司管理规定进行处罚。

(三)出库流程

客户根据以书面的形式通知仓库出库。仓库收到“客户出库”后通知仓库出库，井通知客户代表安排运输。

仓管员按出库通知要求进行备货、包装。在备货过程中要严格控制货物数量的准确性，检查出库货物是否有异常情况，如实物与外标识不符、生产批号和出货批号写错、不同批号和不同品名的货物放在一起等相关异常情况，对有异常的要通知相关人员对其进行处理，拒绝不良品与货物异常流出。

备好的货物存放在指定的区域，并进行货物外观检查。

车辆到后，仓管员验证承运商提货人的身份和相应证件，如发现有误则通知代表，确认后检查车辆情况，填写“车辆检查表”，如车况不符合要求或没有消毒记录应立即启用备用车队。确认无误后，与承运人清点货物后装货。

承运人在“仓库出库单”与“客户送货单”上签字后持“客户送货单”出库，仓管员保留一联(红联)“客户送货单”和所有三联“仓库出库单”，其余的“客户送货单”给提货人，并开具“放行条”给承运人提货出库。

仓管员将一联(蓝联)“仓库出库单”和一联“客户送货单”交记账员做账，保留一联“仓库出库单”做实物账。

记账员根据“仓库出库单”和“客户送货单”登人“流水账”，将单据、报表归类存放、备查并将一联“仓库出库单”交客户代表。

客户代表根据“仓库出库单”，收集“客户送货单”回单留底，将信息登人“客户结算表”，统计每月运输费用，向财务部申报核对。

电商物流仓储怎么做

4.1.10每天下午4：30仓库主任将当天所有《料件拒收报告》汇总到仓库文员处进行统计汇总《每日拒收报表》，以邮件的形式发送相关部门。

众所周知电商界的一大难题就是仓储物流了。如何进行有效的仓库管理才能打造井井有条、高拣货效率、低错发率的电商仓库呢？下面我们一起收发日报表、进仓单、发料单、采购验收单、呆滞料的的异常情况报表、委外产品报表、退货单等单据的填写上报了解一下

《每日盘点流程》

一、电商订单数据分析

1、单品订单，顾客订购的商品为单品单件或者单品多件，采取存储区直拣的方式。

2、多品单区订单，顾客订购的商品为多品多件且在同一个货区，组建多品单区波次，体积较小的商品，边拣边分，即在拣选同时就将货品分拨到相应订单。体积较大的商品，可以采用播种作业，就是先拣货，再播种，把所拣货品分拨到对应订单。复核环节都是多品复核。

3、多品跨区订单，顾客订购的商品为多品多件且不在同一个货区，两种拣货方式，一是跨区域的边拣边分；二是从不同的货区拣货，统一集货后再播种到对应订单。复核时需要多品复核，以订单找货。

二、仓库规划和布局

三、消防安全

1、消防安全设施：安全重于泰山，大量出货，企业必定会准备一定量的库存，机械和人员的作业量的大涨，务必要对机械进行检测和保养，对仓库的安全设备进行检查和维护，以确保仓库安全作业。

2、消防安全教育：在每一项作业中，人都起到了关键的作用，大促开始之前，人员的安全教育和培训必不可少，要让员工了解到一些消防安全知识，制定消防安全管理制度，同时也要让员工掌握消防器材使用方法。

四、员工培训分工和考核

1、培训：订单量突增，的工作量必然随之增加。商家需要对人员进行培训，包含安全教育和技能方面。

2、分工：根据整个仓库工作量和不同岗位的人员需求，提前进行人员的规划安排，专人专职，划分好班次。员工开始工作前获悉一天的工作安排和工作量，可以自主进行工作安排，增强灵活性和人本精神。这种策略的优势在订单高峰期间尤其明显。实现资源与人力配置化。

五、实现自动化与信息化

1、实现自动化和信息化，对电商仓库的标准化管理和可视化管控至关重要。所有作业流程和人员作均在信息系统的规划指导下进行。实现对每一步骤和动作的分解、计算，并合理规划，提高人员作的可执行性和效率。

2、设计多重防错措施，通过商品条码、数量比对、重量比对等方式，WMS系统还提供自动辅助功能，比如自动分配，自动运行策略，自动打印等，可以让作业人员更集中精神，根据指令完成作，而不需过多的判断，即保证了效率又避免出错。

六、管理透明化

除了解决存储、分拣、发货、员工考核外，我们也不能忽略了货物的信息安全。智能仓库管理系统可以实现对货物所有作业环节的监管，实时更新货物的存储、发货、运输等动态，保证每一环节的可追溯性，确保货物安全性。

仓库是电商制胜的利剑，前端一切准备就绪，您还需要一个智能高效的仓库作为支撑，不然卖得好却发不出货，就得不偿失了。

sap仓库管理出入库流程

出库环节（包含分拣、复核、打包、打单、贴单、发运等），是仓库作业中压力的环节。为了化的仓库运作效率，企业可根据自身情况提取近一年或者半年的订单数据进行分析。首先我们通过对大数据的统计分析，可以将订单分为三大类并制定相应的拣货策略：

sap仓库管理出库流程：采购开单、收货、入库、采购结算、粘贴标签、上架。入库流程：开单、生成波次、拣货、分拣打单、复核打包及发货。

1、采购开单：在SAP系统中创建采购单，审批通过之后，同步至仓储管理系统生成对应的采购入库单，采购人员将采购清单导销售订单 销售合同评审 销售出库 生成应收单出发给供货商。

2、收货：供货商根据采购清单发货，货物到仓之后，收货员根据采购单编号在仓储管理系统中找出对应的入库单，确认有该笔采购记录之后开始验货，通常是采用PDA手持机扫描条码标签进行验货，若出现不在采购单中的货品，将会发出预警。

3、入库：验货完成在系统中录入实收数量，当前入库单状态翻转为“已收货”。有保质期的商品如果生产日期不同则分多条数据录入，系统根据到期日期生成批次号，没有保质期的商品根据入库日期生成批次号。

4、采购结算：采购单对应的所有入库单全部变为已收货或已完成后，将结果推送至业务系统，采购单流转到财务结算，待财务在系统中确认打款完成之后，则笔该采购单状态为“已完成”。

5、粘贴标签：利用打印机打印出条码标签（可自定义），然后贴在商品上，方便之后扫描商品系统可以识别出来。

6、上架：上架员领取任务后，可根据系统的库位或者自行选择库位上架，扫描库位码以及商品码，确认上架入量，更新库位库存。入库单中的所有商品全部上架完成，则入库单状态翻转为“已完成”。

7、生成波次：波次就是把几个出库单合并生成波次单，根据波次单拣货，提高拣货效率。可以设定好规则由系统自动生成波次，比如按照分区维度几个相邻的拣货库位生成一个波次。

8、拣货：拣货员领取拣货任务，在PDA中可以查看货品位置，如A商品在B区第三货架第出库单二行。拣货员到达位置后，扫描库位和商品条码，确认拣货数量，更新库位库存。仓储管理系统拥有多种拣货策略，可满足不同需求。

9、分拣打单：分拣即把按照波次拣的商品根据出库单分开。打单即把该波次关联的出库单，打印出来。确认开始分拣，波次单状态翻转为“分拣中”。

10、复核打包及发货：分拣完成之后将各个分拣框移送至复核区，复核人员主要是核对分拣框中的出库单、实物商品、三者是否一致。复核完成后，将实物商品和出库单打包装箱封箱，贴上，移送至发货交接区，出库单状态反转为“已完成”。

电商仓库发货流程

1、首先接收订单：电商仓库首先会接收到来自电商平台的订单信息。这些订单包含了顾客的收货地址4.6 、仓库人员于下班离开前应确保仓库的安全、商品信息以及付款确认等。

2、其次订单处理：仓库会根据订单信息，对商品进行拣选、配货和包装等处理。会根据订单中的商品数量和规格，从仓库中找到对应的商品，并进行核对。

3、然后包装和标记：一旦商品被拣仓库管理流程选出来，仓库会进行包装，以确保商品在运输过程中的安全性。包装完成后，商品上会贴上相应的物流标签或运输标识，以便识别和跟踪。

5、发货确认：仓库会将已发货的订单状态更新到电商平台，并通知顾客订单已发货。顾客可以通过订单页面或收到的邮件等方式获取发货状态和运输出库单跟踪信息。

超市入库出库怎么作

根据货架高度不同，细分为高层立体仓库(15米以上)、中层立体仓库(5～15米)及低层立体仓库(5米以下)等。 由于高层立体仓库造价过高，对机械装备要求特殊、且安装难度较大，因而相对建造较少;底层立体仓库主要用于老库改造，是提高老库技术水平和库容的可行之路;较多的是中层立体仓库。

超市入库出库流3.订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。程如下：

务，这类服务是将物品堆放在大仓库里，物与物之间没有明显的间隔，因此缺乏安全性和隐秘性。大部分地区都不具备发展迷你仓的条件，现阶我国只有上海、、深圳等一些一线城市悄然走俏。

入库流程：

1.采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

2.采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

4.当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

5.确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：

订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

若未按规定进行作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

7.入库商品明细必须由收货员和仓库核对签字认可，做到帐、货相符。

商品验收无误后，仓库依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库承担。

8.按收货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

出库流程：

1.业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。

2.仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。

3.出库要分清实物负责人和承运者的，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况由承运者承担。

4.商品出库后仓库在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。5.按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

仓库管理的工作流程是什么？

4.5成品入库、出货管理

资材管理程序

1.1完善部门整体管理

1.2制定明确有效的料件进出管理模式

1.3合理定位仓库的功能作用

2 范围：

适用于格力博资材部

3 职责：

3.1资材部负责对物料的入库、储存、领料、退料等过程的管理。

3.2领料部门负责提供领料单据及料件领出后的管理。

3.3财务部负责对物料相关的各种账单的收集和系统输单管理。

3.4品管部负责对入库物料及成品检验的管理。

3.5物流部负责对料件进行跟踪及库存控制的管理。

4 工作程序：

4.1.1 供应商送货至仓库，送货单上的订单号、品号及数量必须与实物上的送货标签一致。每批送货必须附有《产品检验报告》。

4.1.2 收货员按以下规则对来货进行拒收的判定。

4.1.3 首先通过ERP系统按供应商代码查询数量、采购单号、交期是否相符，不符合将予以拒收。

4.1.4 供应商属于常州地区的，预交期为生产前2天，非常州地区的为5天，电机厂部件预交期为5天，塑料粒子前置期为5~7天。

4.1.5 收货员再查询库存情况以及生产排定情况，并按照大件送货数+库存数超过3天的生产量、以及小件送货数+库存数超过7天的生产量时，予以拒收。

4.1.6收货员按上述规则进行判定并开据《料件拒收报告》，，详细填写日期，供应商名称、订单号、品名、品号、送货数量、库存数量以及拒收原因。

4.1.7收货处班长（仓库主任）根据拒收原因说明通知供应商将超送数量拉回。

4.1.8供应商认可拉回的，单据上标注“供应商已经拉回”，交仓库主任处确认。

4.1.9供应商不认可拉回的，仓库主任确认拒收原因后交PMC判定是否拒收。

4.1.11收货员必须认真清点数量，确认送货通过数据分析，根据实际情况，制定合适的拣货策略，可以使仓库作业有序开展，避免重复劳动，提高整体效率。单上的内容与实物完全一致后签名确认，并交于财务输单员打印《零部件收货报检、入库单》给IQC验货。收货员应将IQC检验合格的料件移至仓库摆放，同时对数量进行再次确认，对IQC判退的料件入不良仓待退供应商。

4.1.12供应商送货人员必须服从收货人员的合理安排卸货地点，并按照收货人员的要求合理堆放。

4.2料件管理：

4.2.1仓管员将合格的来料件放至仓库合格区货架定位摆放，并将该料件的定位位置输入至ERP系统，系统在制令单上显示出该料件的位置，同时按该位置的同类物料零部件实施编号，仓管员可依该位置进行先入、先出的配料。

4.2.2仓管员根据财务输单员在各库选择的每日20种料件进行盘点，对盘点结果异上报并由各库负责人分析原因调查解决。

4.2.3 仓管员在配料时，要做到只留一个尾箱的原则，对于整包装发生取用的时候，应在箱子上做好标识。

4.3发料管4.3.2仓库将配料不齐的缺料列出清单每日及时上报给物流部等相关部门。物流部及时物料的到埠情况，并将结果反馈到仓库。仓库依反馈的信息做好收货、报检、入库准备工作。理：

4.3.1仓库班长根据生产部下发的制令单，结合生产安排仓管员进行配料，配料时必须做到先进先出。仓管员将配好的料件与生产物料员交收时必须逐项清点并确认数量后签字。

4.3.3仓库在补欠料件合格入库后应及时通知生产物料员领取。对生产补退料，若有库存，仓库及时发给生产线，若无库存，仓库报缺给物流，并跟踪料件到库、报检、入库、上线的整个过程。

4.3.4生产超领料时，若是设计变更要求增加的，领料单经部门负责人和生产部下单组员签字后即可发放。若是生产短缺的，必须由生产及生产部下单组员签字后才可发料。非生产领料，由各部门副总及生产部下单组成员签名后才可到仓库领料。

4.4不良品管理：

4.4.1生产部物料员依退料途径将不良品的退料单经部门负责人签字、品管巡检判定，连同不良料件退不良仓，由不良仓仓管员清点数量后签收确认。

4.4.2生产部对不良品料件必须做到日清日退。生产退料单上的退料原因必须注明。若是连带不良，退料单上必须注明是来料连带不良还是加工连带不良。对于来料不良超过一定比例的必须经IQC主任及以上签字认可。若所退不良料件需报废的，必须由部门副总签字确认。

4.4.3不良仓仓管员必须做好不良退货管理台帐，将不良料件整理归类摆放，并将不良品及时退给供应商。当供应商拒收不良品时，仓管员应立即上报给班长，班长应立即联系采购，由采购通知供应商负责人将不良品收回。仓库主任应根据每周退货情况，将难处理的退货料件统计给物流采购部。由采购物流部联系供应商协商退货事项。

4.5.1生产部根据生产的成品填写《成品报检、入库单》给出货检验员检验。若成品检验为不合格，该成品必须生产部返工后重新报检、检验。若成品检验为合格品，生产部物料员与仓管员办理相关入库手续。仓管员将合格的成品归类摆放，并做好每日《成品入库管理台帐》。

4.5.3成品班长必须依照《集装箱检验规范》上面要求对待装集装箱进行全面检查，并将结果签名确认。班长必须对每一栈板的出货数量和订单号进行点检，并把点检结果用《成品出货确认表》记录下来。成品班长填写《装箱单》后在封箱前再次核对箱号、封号是否与装箱要求一致，核对无误后封箱。仓管员根据出货明细表在《成品出入库管理台帐》上销账。财务输单员依业务发出的出货通知单在ERP系统中做成品销账。

《仓库收货流程》

《料件位置摆放流程》

《料件先进先出流程》

《仓库发料流程》

《不良品料件管理流程》

《成品入库管理流程》

《成品出货管理流程》

6 相关记录

送货单

盘点表

销货单

制令单

领料单

退料单

退货单

成品报检、入库单

零部件报检、入库单

成品出货确认表

集装箱检验规范

仓库的工作流程

总结

仓库由贮存物品的库房、运输传送设施(如吊车、电梯、滑梯等)、出入库房的输送管道和设备以及消防设施、管理用房等组成仓库的具体工作流程是怎样的。以下是我为大家整理的关于仓库的工作流程，给大家作为参考，欢迎阅读!

5 相关文件：

一、仓库进仓前的准备

采购部提前3天通知仓库主管，仓库主管了解并掌握厂家时间等有关资料，安排收货人员，安排商品摆放的位置。

1.1商品进仓安排

仓管员凭《送货单》核对商品点数进仓。凡外包装有破损的商品，必须开包验收。易碎品重点检查，其他的商品可以收样检查，并仓管员指示并协助搬运工按已定的位置反商品摆放好。具体流程如下：

1.1.1、仓管员根据仓库主管已审核《采购订单》内容准备成品收货。

1.1. 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过采购部同意和取得采购部有权人的书面通知后才能超量收货。

1.1.3、仓管员数量验收完成后,应时间将送货单交送于质检部进行材料检验。仓管员必须对检验结果进行跟踪跟进,待检验完成后，质检部在送货单上签字并在货品上贴质检部质量确认标识，确认后方可入仓。 对检验不合格的必须跟进处理结果,如须退货马上上报仓库主管出《退货单》,仓管主管通知采购退货情况,并跟进退货时间至退回。

1.1. 4、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。

1.1. 5、仓管员在填写一式三联《入库单》，并由仓库主管审核生效。经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，联存根自留，第二联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。

1.1. 6、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效。

1.1.7、对入仓物料时间做好标识卡做好记录,标识卡要注明品名、料号、来货时间及供应商和实际入仓数量。物料标识卡必须置于物料正面最易看到的位置，做到数据易读取易记录

二、仓库出仓的准备

安排发货人员，联系配送部门，通知仓管员做好商品出仓的相关工作。

2.1 商品出仓安排

仓官员根据《出库单》等有关单据，逐一核对商品点数出仓，并指示协助搬运工按照出车车务货单，分开摆放各地商品，不准乱摆乱放商品。具体流程如下：

2.1.1、仓库主管根据销售部传来的 《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。质检部检验合格后填制《装箱单》，交由仓库主管审核装箱单。在每个包装箱内放置一张装箱单。包装好的成品在仓管员安排协助下分类放到相应的仓库存放区域。 2.1.2、质检部将《装箱单》汇总导出由仓库主管审核《销售单》，等待营销部总监审核发货。

《出库单》一式二份， 2.1.3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和对应的《出库单》发货。

由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留。

2.1.4、商品出仓时必须按先进先出的原则。

三、定期仓库盘点流程

3..1、盘点准备

仓库主管将还未有自编码的存货补编编码，并通知有关部门填制相关单据处理帐外物资。 仓库主管组织仓库人员对货品进行分区摆放，存货以成品区、辅料区、成品待检区、次品区、台面辅

3.2、盘点进行

仓库主管组织仓库人员初盘存货，对存货几大区域各指派1人担任组长，2人配合。以盘点表记录初盘结果。仓库主管连同另外员工组成复盘小组，对初盘结果进行复盘，出现异仓库自查原因。 仓库主管将初盘数据输入电脑，将《盘点单》打印提供给财务部，经复盘通过的《盘点单》由财务部审核，并打印一式二份，由仓库主管、财务主管签字，各持1份。

3.3、盘点后期工作

仓库主管将已审核《盘点单》导出为进、出仓单，生成《盘盈单》和《盘亏单》。仓库主管查找盘盈盘亏的原因，并将《库存盘点汇总表》和异原因查找报告交财务主管复核上交审批后。财务部据审批结果审核《盘盈单》和《盘亏单》调整库存帐。

3.4、盘点其他规定

盘点工作规定每月进行一次，时间为月末2天。头天晚上8时开始至次日中午完成初盘和复盘工作，下午进行抽盘工作。 参加盘点工作的人员必须认真负责，货品磅码、单位必须规范统一;名称、货号、规格必须明确;数量一定是实物数量，真实准确;不允许重盘和漏盘。由于人为过失造成盘点数据不真实，人要负过失。 对于盘点结果发现属于实物人不按货品要求收发及保管财物造成损失，实物人要承担经济赔偿。

四、物料的保管

4.1、 所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡

4.3 、所有物料必须做到安全维护、和保管

4.4 、对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计,上报处理

4.5 、仓库内必须保持通风,做好防火、防盗、防潮

4.6、不良物料及呆废料的定期上报处理

五、 每日物料卡账进出明细的记录。

仓库常见分类

迷你仓库

现阶段出现了以寄存物品为业务的迷你仓雏形，一些大的仓库提供小面积的存储服

单层仓库

适于贮存金属材料、建筑材料、矿石、机械产品、车辆、 油类、化工原料、木材及其制品等。水运码头仓库、运输仓库、航空运输仓库多用单层建筑，以加快装卸速度。单层仓库的总平面设计要求道路贯通，装运的汽车、铲车能直接进出仓库。这种仓库一般采用预制钢筋混凝土结构,柱网

一般为6米，跨度为12米、15米、18米、24米、30米、36米不等。地面堆货荷载大的仓库，跨度宜大。库内吊车的起重能力根据贮存货物单件的重量确定。起重量在 5吨以下的可用单梁式吊车或单轨葫芦,大于5吨的用桥式吊车。仓库要求防潮。如供贮存易燃品之用，应采用柔性地面层防止产生火花。屋面和墙面均应不渗水、不漏水。

多层仓库

一般贮存百货、电子器材、食品、橡胶产品、品、医疗器械、化学制品、文化用品、仪器仪表等。底层应有卸货装货场地，装卸车辆可直接进入。货物的垂直运输一般采用1.5～5吨的运货电梯。应考虑装运货手推车或铲车能开入电梯间内，以加快装卸速度。多层仓库常用滑梯卸货。

滑梯多用钢筋混凝土结构，水磨石打蜡作面层;也可用金属骨架，钢板面层，但要防止钢板生锈或用不锈钢板作面层。多层仓库如单位荷载大于500公斤,可用无梁楼盖。仓库内一般不粉刷，原浆勾缝刷白即可;贮存百货、品、食品、服装的仓库内要粉刷，以防缝中藏虫。多层仓库中的“立体仓库”的存储和提货应用电子计算机，实现机械化。这种仓库占地面积小，节省人力，但贮存货物类别有一定范围。

圆筒形仓库

一般贮存散装水泥、干矿碴、粉煤灰、散装粮食、石油、煤气等气体。圆筒形仓库的建筑设计根据贮存物品的种类和进卸料方式而确定。库顶、库壁和库底必须防水、防潮，库顶应设吸尘装置。为便于日常维修，要设置吊物孔、人孔(库壁设爬梯)、量仓孔和起重吊钩等。圆筒形仓库一般用现浇预应力钢筋混凝土结构，用滑模法施工。贮油库和贮气库则用金属结构。要注意仓库的通风，每层仓库的外墙上应设置百叶窗，百叶窗外加金属网，以防鸟雀。危险品库如贮油(气)或贮化工原料的仓库必须防热防潮，在屋面上加隔热层或按防爆屋面设计，出入口设置防火隔墙，地面用不产生火花的材料，一般可用沥青地面。贮油库要设置集油坑。食品仓库要防蚁防蜂。

保税仓库

保税仓库是根据有关法律和进出口贸易的规定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库。

立体仓库

定义

货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用几层、十几层乃至几十层高的货架储存单元货物，用相应的物料搬运设备进行货物入库和出库作业的仓库。由于这类仓库能充分利用空间储存货物，故常形象地将其称为“立体仓库”。

特点

1、立体仓库一般都较高。其高度一般在5米以上，达到40米，常见的立体仓库在7～25米之间。

2、立体仓库必然是机械化仓库。由于货架在5米以上，人工已难以对货架进行进出货作，因而必须依靠机械进行作业。而立体仓库中的自动化立体仓库，则是当前技术水平较高的形式。

分类

1、按货架高度分类仓库的工作流程

2、按货架构造分类：分为单元货格式立体仓库、贯通式立体仓库、自动化柜式立体仓库、条型货架立体仓库

3、按建筑物构造分类：分为一体型立体仓库、分离型立体仓库

4、按立体仓库装取货物机械种类分类：分为货架叉车立体库、巷道堆垛机立体库

5、按作方式分类：

1)人工寻址、人工装取方式。由人工作机械运行并在高层货架上认址，然后由人工将货物由货架取出或将搬运车上的货物装入货架。

2)自动寻址，人工装取方式。按输入的指令，机械自动运行寻址认址，运行到预定货位后，自动停住，然后由人工装货或从货架中取货。

3)自动寻址、自动装取方式，是无人作方式。按控制者的指令或按计算机出库、入库的指令进行自动作。 以上三方式，人工寻址、人工装取主要适用于中、低层立体仓车，另两种适用于中、高层立体仓库。

6、按功能分类

1)储存式立体仓库，以大量存放货物为主要功能，货物种类不多，但数量大，存期较长。各种密集形货架的立体仓库都适于做储存式仓库。

仓库 是怎样的作流程

一、库房管理目的:

一、商品入库流程

1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。

2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。

31 目的：、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部；若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。

5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正确后方可入库保管；若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部；若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。

6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运；在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行作，因此造成的商品损坏由收货人承担。

7、入库商品明细必须由收货员和仓库核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库承担。

二、商品出库流程

1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。

3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。

4、出库要分清实物负责人和承运者的，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况由承运者承担。

5、商品出库后仓库在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。

6、按出货流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。

仓库管理流程，包括如下环节：入库流程、出库流程、库房管理等。

仓库管理的五点含义

1、仓储首先是一项物流活动，或者说物流活动是仓储的本质属性。仓储不是生产、不是交易，而是为生产与交易服务的物流活动中的一项。这表明仓储只是物流活动之一，物流还有其它活动，仓储应该融于整个物流系统之中，应该与其它物流活动相联系、相配合。这一点与过去的仓库管理是有重大区别的。

2、仓储活动、或者说仓储的基本功能包括了物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息处理等六个方面，其中，物品的出入库与在库管理可以说是仓储的最基本的活动，也是传统仓储的基本功能，只不过管理手段与管理水平得到了提升；物品的分拣与包装，过去也是有的，只不过现在更普遍、更深入、更精细，甚至已经与物品的出入库及在库管理相结合、共同构成现代仓储的基本功能；之所以将配送作为仓储活动、作为仓储的基本功能之一，是因为配送不是一般意义上的运输，而是仓储的自然延伸，是仓库发展为配送中心的内存要求，如果没有配送，仓储也就仍然是孤立的仓库；至于信息处理，已经是现代经济活动的普遍现象，当然也应是仓储活动的内容之一，离开了信息处理，也就不成其为现代仓储了。

3、仓储的目的是为了满足供应链上下游的需求。这与过去仅仅满足客户的需求在深度与广度方面都有重大区别。谁委托、采购订单 采购合同评审 采购入库 生成应付谁提出需求，谁就是客户；客户可能是上游的生产者、可能是下游的零售业者，也可能是企业内部，但仓储不能仅仅满足直接客户的需求，也应满足间接客户即客户的客户需求；仓储应该融入到供应链上下游之中，根据供应链的整体需求确立仓储的角色定位与服务功能。

4、仓储的条件是特定的有形或无形的场所与现代技术。说特定，是因为各个企业的供应链是特定的，仓储的场所当然也是特定的；有形的场所当然就是指仓库、货场或储罐等，现代经济背景下，仓储也可以在虚拟的空间进行，也需要许多现代技术的支撑，离开了现代仓储设施设备及信息化技术，也就没有现代仓储。

5、仓储的方法与水平体现在有效的、执行和控制等方面。、执行和控制是现代管理的基本内涵，科学、合理、精细的仓储当然离不开有效的、执行和控制。

库房出库入库如何管理

明确：收货区、存储区、分拣区、打包区、发货区、退货区、办公区及休息区，同时注意预留临时空托盘存放区。实现从收货区到存储区再到发货区的距离最短，也使仓库各个区位分工明确，互相配合，使得发货工作忙而不乱，提高发货效率。

出库管理流程业务部开具出库单，单据上注明信息，对出库商品进行实物明细点验，然后交接手续料区、样板鞋区等区分成几大区域分别得出存货实存情况。。入库管理流程采购部下定单，做到以销定进、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。

1、面向通道进行保管为使物品出入库方便，容易在仓库内移动，基本条件是将物品面向通道保管。

2、尽可能地向高处码放，提高保管效率。

3、有效利用库内容积应尽量向高处码放，为防止破损，保证安全，应当尽可能使用棚架等保管6.入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库堆放距离要求、先进先出的原则进行。设备。

仓库管理流程

3、立体仓库中配置有多层货架。由于货架较高，所以又称为高层货架仓库。

供应商申请入库→(质检员对质量检验合格)→搬运进入仓库→保管员指挥打垛，随手统计数量→分类汇总入库数量，填写入库单→按规定传递入库单→根据入库单登记材料明细账

1、(质检合格的材料才能搬运进入仓库，质检不合格的材料必须拒绝入库；)

2、填写入库单前，必须检查材料与报货单所列主要资料是否相符。

当名称、规格、口味有一项不符时，由仓库主管立即向请示后，按指示精神做出具体处理。

对于卷材和托合，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过数量2%时，由仓库主管立即向请示后，按指示精神做出具体处理。

对于箱皮，当名称、规格、口味都相符而入库数量超过数量5%时，由仓库主管立即向请示后，按指示精神做出具体处理。

3、材料入库数量，必须根据实际计量结果验收，严禁估计验收。总体原则是:能称重量的称重，能点数量的点数，能全查的不抽查，必须抽查的尽量例抽查。对于按照固定标准(固定数量、固定重量)包装的原材料，例如面粉、白糖、箱皮等，当进货量较大时可采用抽查的方法，但抽检比例不能低于10%

4、入库单的传递:入库单一式四联，联送达牛冬霞；第二联送达主管会计；第三联(和随货单、磅单、报货单、质检单一齐)送达采购主管；第四联仓库存根，保管员用于记账、备查。

5、仓库主管必须注意，原材料卸车及入库，原则上应安排在白天进行，晚上一般不予安排。另外，中午值班期间，也不予安排卸车入库工作。

二、材料出库流程:

车间申请领料→填写领料单→对材料称重或查数→领发料人员在领料单上签名确认，材料出库→根据领料单逐笔登记明细账→每一天制作领料汇总单→检查明细账与领料汇总单是否相符→检查账实是否相符→传递领料单及领料汇总单

1、必须按出库流程的先后顺序作，异常是必须先制单、签名，后发料。

2、异常强调:保管员发料时，必须在现场称重或点数。下列失职行为，每次处罚保管员20元:①保管员不在现场发料；②保管员不看真实数量却按照领料人自报的数量填写领料单；

3、领料单一式三联，联送达财务部；第二联仓库留存记账；第三联生产班组存

库房管理流程（二）：

一、物资的验收入库

1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。

2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证。

3、库管要严格把关，有以下情景时可拒绝验收或入库。

a)未经或部门主管批准的采购。仓库管理制度及流程。

b)与合同或请购单不相符的采购物资。

c)与要求不贴合的采购物资。

4、因生产急需或其他原因不能构成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。

二、物资保管仓库管理制度

1、物资入库后，需按不一样类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。

a)二齐:物资摆放整齐、库容干净整齐。

b)三清:材料清、数量清、规格标识清。

c)四号定位:按区、按排、按架、按位定位。仓库管理制度及流程。

2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误须及时找出原因并更正

3、库存信息及时呈报。须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。

三、物资的领发仓库管理制度

1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。

2、库管员根据进货时间必须遵守先进先出的仓库管理制度原则。

3、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经批准后交采购人员及时采购。

4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为。

5、以旧换新的物资一律交旧领新;领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和签字。

四、物资退库仓库管理制度

1、由于生产更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。

2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。

4.5.2仓管员依业务部的出货通知对成品库内合格物品的品号、数量、订单号等进行核对。仓管员对每个集装箱出货数量进行配货，再由班长检查确认。仓库管理制度小结:

1、仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速。

2、仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局;内部要加强经济职责制，进行科学分工，构成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。

(一)仓库标准化管理，保证材库房管理流程（一）： 一、材料入库流程:料及产品在存储期间的质量。

(二)及时为生产供给优质的材料、零配件以及半成品。

(三)及时为销售部门供给合格优质的产成品。

(五)出入库管理办法:原材料和成品按以下九个大项分类管理。