请问美国二手络筒机进口报关|清关流程||费用手续是怎样？广州深圳上海宁波天津杭州无锡常州进口报关公司

接下来的工序是染纱，染纱使用预湿或预烘，使经纱在上浆前保持基本一致的含水。将纱线放到规定的容器中进行煮沸浸泡。染缸有大小之分，大的染缸每次可以染60个直筒。小样的浴比应保持与大样一致，尽量控制在1：10左右，最多不超过1：15。染色采用全外流，开机启动泵速由小到大，逐步润湿，保证轴的上端有均匀的水珠冒出。

你好，最近从广东口岸进口二手络筒机很多，我公司是一家专业二手纺织设备进口报关公司，有进口过络筒机进口清关，关于进口作流程如下：

纺织络筒机厂家 纺纱络筒机

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加捻和卷绕，以及升降和成形，几乎是同时进行的。这部分的机构包括叶子板、导纱钩、隔纱板、纲领板、纲领、钢丝圈、筒管、锭子、滚盘、锭带盘等主要零部件，以及纲领板与叶子板的升降装置和成形传动机构等。

一，二手络筒机进口需要办理的手续有：

1） 进口旧机电产品预备案书（简称：商检备案）

2） 进口旧机电产品预装运前检验检疫证书（简称：中检）

3） 进口许可证（简称：机电证）

4） 进口商检通关单

二，二手络筒机进口需要准备什么资料：需要：装箱单，贸易合同，机械外观照片，设备铭牌照片，机械功能说明书，海关编码，中文品名，品牌，产地，货值，制造厂家，新旧程度

三，二手络筒机进口一般需要多长时间：旧机电备案：5~15工作天中检：1~2天，出证时间约为5~7天进口许可证：5~10个工作天驳船：1~3天报检：2~3天报关：3~5天-----------所以整套流程下来，共计最快需要22天左右。

四，二手络筒机进口最基本作流程：

1）客户提供要进口设备资料与→我司核算各种进口费用→报价→签定进口协议

3）客户联系国外供应商按排出口海运订仓→ 海运到

4）我司换单，提货→我司仓库

5）我司联系中检公司做检验→中检合格后→我司申请机电证

6）我司安排驳船到内陆码头→我司当地商检局换正本备案与检验检疫合格证明

7）我司报检→出商检通关单→商检局现场检验核对

8）我司准备进口报关资料→海关进口审核→出税单交税→海关查验→提货放行

五，二手络筒机进口过程中会产生哪些费用：部分：换单费，码头杂费，提货费，仓租，中检费及其处理费，中转费东莞部分：码头费用，报关报检，商检费用，物流费用，旧机电备案费，旧机电许可部分：关税，公司：进口费用

以上是我司进口二手络筒机的报关流程手续，我司可以安排一条龙进口服务作，如有不明白的地方可以给我来电（用户名）

机械式络筒机和全自动络筒机区别

实践单位：

1、自动化程度不同：机械式络筒机是一种传统的纺织机械，它需要人工作来完成纱线的生产。机械式络筒机通常由一个或多个筒子组成，每个筒子上都有一个绕线器，通过人工控制绕线器的运动来完成纱线的生产。机械式络筒机的生产效率相对较低，需要较多的人工作，但是成本相对较低，适合小规模的生产。

2、全自动络筒机是一种高度自动化的纺织机械，它可以自动完成纱线的生产，无需人工干预。全自动络筒机通常由多个筒子组成，每个筒子上都有一个自动绕线器，通过电脑控制绕线器的运动来完成纱线的生产。全自动络筒机的生产效率相对较高，可以大幅度提高生产效率和生产质量178台细纱机、6台德国赐福来自动络筒机、5台日本村田自动络筒机、13台络筒机、蒸纱机2台、皮辊加油机1台、气动套皮辊机1台、磨皮辊机4台。，但是成本相对较高，适合大规模的生产。

纺织企业如何节能降耗？(纺织企业节能减排)

不知不觉中我们将要面临找工作，应对人生的抉择。找个什么样的工作就应是每个人都所关心的。而今年暑的暑期实习对我来说是一个很好的锻炼机会。学校和是两个完全不一样的团体，在学校我们是受到学校的保护与爱护的，而在工作中只能自我应对遇到的困难和解决遇到的问题。

一 、车间布置节能措施

生产车间布置应结合厂区总平面图布置，确保工艺路线和工厂管线短顺。生产车间的人口应靠近厂区原料仓库，成品出口应靠近成品仓库或印染车间，浆纱车间应接近锅炉房，耗电量大的细纱车间和织造车间应尽可能靠近变配电站。

二、采用节能设备措施

工艺设备选择是棉纺织业节能的关键。棉纺织设备种类多，耗电量大，因此要选择高效、节能、环保的设备，以降低能源消耗。棉纺前纺设备要优先选择自动连续化棉纺成套设备，纺纱设备优先选择全自动转杯纺纱机、紧密纺纱机、涡流纺纱机等，络★ 纺织厂工作总结筒机优先选择自动络筒机。织造设备要优先选择智能型高速剑杆织机、高速经编机、高速喷气织机等节能自动化程度高的主机设备。

其实设备中的电机、空调等设备都可以采用节能技术进行有效的节能。其中电机一般采用的技能原理是以高压变频调速为基础，配套先进、的现代控制系统，可以使得高压电机在经济当量运行，降低能源损耗，提高电机效率。太仓市鸿源针织制衣厂经过采用中科宇杰的节电技术，进行用电设备的节能改造，最终取得节电率达42%的明显效果。

梅自强的成就及荣誉

2）我司在国内处理旧机电产品进口商检备案与检验检疫申请

1958年梅自强回国时，正值“”，高速纺纱试验席卷全国。纺织工业部组织了工作组，梅自强作为纺织科学研究院梳棉组组长、工作组主要负责人，和研究院、青岛纺机厂、山东纺织研究所的技术人员一起，在青岛国棉四厂开展高产梳棉机的研究。在部、院重视和亲自参与下，研究、设计、制造和生产使用各方面人员齐心协力，日夜奋战，新设计的1181E型梳棉机于1959年★ 纺织厂工作总结报告6月在青岛国棉五厂通过了鉴定，并批量投入生产。其样机参加了纺织机械博览会，引起同行的重视。该机鉴定后，部决定在青岛国棉五厂、山东潍坊棉纺厂、河南华新棉纺厂大面积生产试验。梅自强针对大面积生产试验中暴露出的问题，一手抓改进提高，研究自动吸尘、故障自动停车、大卷装和自动换筒等措施，并于1961年5月在青岛国棉五厂召开了梳棉机三自动经验交流座谈会；另一手抓工艺试验，深入研究梳棉机高速高产的规律。1961年，在设计制造方面做了多项改进并加装了自动吸尘系统的20台样机，改到上海国棉一厂继续生产试验，1963年末和1964年初先后进行了机械鉴定和工艺鉴定，肯定了高产方向和主要措施，明确了存在的问题。1964年2月，工作组向纺织部汇报了在上海的试验情况，决定设计制造新样机。1965年9月，采用四罗拉剥棉的两台A185型梳棉机在上海国棉一厂通过鉴定，并投入批量生产，台时产量从原来的5公斤提高到15公斤。1966年5月，经再度改进后的A186型高产梳棉机在青岛国棉五厂通过了由纺织工业部组织的鉴定，正式投入批量生产，台时产量达到25公斤。

丁力的成就影响

在实习过程中，能有少数的动手作机会，这是一个很好的学习机会，因为在动手作中，我们能够发现很多我们无法预料的问题状况。在作中发现问题，并且能够透过请教教练或师傅帮忙解决和解答，对我们来说是个难得学习机会。

的以后，全国出现了改革开放的新局面，各项工作蒸蒸日上。丁力于1983年担任上海纺织局副以后，积极筹划，认真研究，狠抓技术进步。通过引进、消化、吸收和大力推广科技成果，促进科技成果的产业化，组织了一批重大项目的攻关和一大批企业的技术改造，使上海针织、服装、色织、化纤、丝绸、纺机和棉纺织印染的行业面貌有了一定的改观，建成了针九、针织大楼、针织五厂、中纺机、一纺机、二纺机、联吉涤纶总厂、一丝印、七丝印、二毛、三毛等一大批样板厂和先进企业。有近300多家企业得到不同程度的改造。

寻找原因大致可以从三个方向找原因。

青岛宏大自动络筒机纺出的纱上有黑色物,是什么原因？

天来到这个陌生的环境当然是对新环境的熟悉和认识了。首先是对各个厂部进行了初步的参观了解，从电厂到纺纱厂，织厂再到染厂。德永佳是一个一条龙的生产线，各个厂部占地面积很大，每个厂部都是经过精心的设计，使各个厂部联系方便快捷。

原材料。原材料内部夹杂的异物、霉变，根据黑色物体能否去除染色完榨水4次，每次大约为60s，控制含水率在左右。轴上浆纱的间隔时间不能超过24小时，防止色泽分层，对于一些特殊纱支及较敏感色，必须热风烘干后走下一道工序。热风烘干的过程也成为抽水，经过这道工序染色基本算是结束。来判断。

纺纱过程。污的飞絮集聚，粘附于原材料、成品上。

设备因素。

络筒机的种类有哪些

面料经过一系列的加工整理之后，就进入生产车间进行服装的裁剪、车缝工作。 裁剪部门配有两台平缝机，一台包缝机，一张裁床，两名员工，一般公司有自己的版师专门打版，样衣的制作给客户及车间员工以指导作用，样衣被客户认可后进入排版的工作。排版房有一名师傅，版床大约为139乘563的面积大小，主要工作是依照裁剪方案、规格精密编排，以最小面积或最短长度将所有纸样画在排料纸上或面料上。面料的裁剪是使用两副活动式尖状挂钩的横杆，该设备可随时改变面料使用的长短然后进行合理的拉布工作，拉到一定厚度，然后将其四周固定(为了使面料移动后面料保持整齐)，使其挪动到裁剪床上，然后进行单层手工冲布，，分批、捆扎、堆放即可。

络筒机是一种纺织机械，它常用于纤维材料的加工过程中。主要工作原理是将纤维材料纺成纱线，以便进一步用于织布或针织制品等领域。络筒机的种类有众多，以下是其中的一些。

第二种是水流络筒机。它是将秸秆、木质废料、油麻、亚麻等植物纤维束进行加工的机械。它的工作原理是使用水流将纤维进行加工处理。

第三种是抽络筒开口机构：使经纱作垂直方向上下移动，形成梭口;机。它的主要工作原理是通过方式的夹筒进行紧密捻合，从而制成成品纱线。它的速度快、生产效率高，是纤维加工行业中的一项重要工艺。

第四种是蒸汽络筒机。蒸汽络筒机适用于各种天然纤维或合成纤维的加工，它是一种高效、节能的加工方式。它的工作流程包括开包、分解、加湿、加温、加压、加放、紧捻等步骤。

第五种是卷筒式络筒机。它是一种将成品纱线分别卷起并放入纱锭、或卷筒的纤维加工机械。它的工作原理是通过绕线筒、顶部导糸、压力轮、送线轮、纺锤等组成部分，将成品纱线制成卷筒或纱锭。

纺织厂的机器怎么自动接线的?

投梭机构：把纬纱引入梭口;

还真没见过自动接线的织布机 线不可能一直断的，要是一直断那是纱线问题。织布会处理以后再上机织布。 断线的位置又不一样 你慢慢研究 说不定会有希望的 哈哈

断经关车装置、断纬关车装置、经纱保护装置、边剪装置、传动刹车装置、飞梭保护装置、连续补给纬纱的诱导装置、自动换梭机构。有梭织机与喷气织机的不同就是这种织机上没有一个电子传感器，轧梭关车、断经关车、断纬关车、掉筘关车都是通过机械式的触发传递到停机轴拨动开关从而实现关车。

自动接线的还没见过大部分都是人工接的。

络筒机的作用

种是气流络筒机。它是一种依靠气流力推动纤维进行加工的纤维加工机械。它具有高效、节能、环保等优点。气流络筒机适用于各种纤维材料的加工。

络筒机的作用就是清除纱线上的疵点，改善纱线品质。

3)良好的浆料被覆以尽可能减少毛羽。

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒作为纺纱的一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的桥梁作用，因而在纺织领域中占有重要的地位。络筒机可以适应各种纤维的加工，并可以进行不同的处理和调整，以便满足各种不同的生产需求。

络筒的主要任务

1、改变卷装，增加纱线卷装的容纱量。

通过络筒将容量较少的管纱（或绞纱）连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。

2、清除纱线上的疵点，改善纱线品质。

棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节，细节，双纱，弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。

以上内容参考：

络筒机主要由哪几部分构成

传感器把纱线的粗细变化转换成相应的电信号，信号经处理后控制执行把超过设定的粗(细)度和长度的纱疵予以切断，清除对产品质量有影响的纱疵。电子清纱器清纱效果好，对纱线无损伤,调整也很方便，已广泛用于络纱机，也可用于并线机和自由端纺纱机。电子清纱器是1951年英国人S.史服装的布料都是有纱线经过前期的加工处理而成的。在厂方的安排下，我们分为3个小组。在车间师傅的带领下，我们首先参观了纱线加工车间。密斯研制成功的。到60年代各类清纱器已在纺织厂大量应用。电子清纱器主要由检测头（包括执行）、计算单元和电源控制箱三部分组成。根据检测方式的不同，电子清纱器分为光电式和电容式两类。光电式清纱器检测纱线遮光量的变化，较为接近视觉。电容式清纱器检测纱线单位长度的质量变化，间接反映纱线截面的大小。采用光电式清纱器时，检测区积尘、仪器本身器件老化和扁平纱疵对工作都有影响。采用电容式清纱器时，纱线的回潮率和混纺不匀对工作影响较大。现代电子清纱器向测量和多功能方向发展；同时还出现了电子清纱器与纱疵仪和电子计算机相连接的系统，用以对络纱产量、效率以及纱疵等进行检测和数据收集。

自动络筒机节纱装置 专利发明人张子祥“自动络筒机节纱装置专利” 技术成果介绍 提要：引进自动络筒机在保证质量和效率的基础上装上专利技术节纱装置，一年每台可节约1-1.5吨纱（以18.2号为例）企业一年可净增收入三万元左右。 武汉市青红电子设备厂受专利发明人张子祥的委托，全权进口（日本村田7-2型、西德138、238-146/147型）自动络筒机节纱装置专利技术的推广应用。此项专利技术，安装使用方便，安全可靠，对设备不打孔、不焊接、不影响工人作，节约效果明显。如何降低消耗，增加收益是当今广大厂家共同追求的目标之一，进口络筒机虽然质量好、效益高，但其缺点回丝浪费大，是众所周知的，如安装这项节纱装置专利技术就可以大幅度降低消耗，节约用纱，增加效益。从全国已推广使用这项专利技术的几十个企业实践情况看效果显著，是节约用纱最有效途径。下面就该节纱装置专利技术成果简单介绍如下： 节纱原理 进口络筒机产生回丝量太大已是众所周知，也是引进该设备使用厂家经常讨论和急待解决的问题。张子祥经过多年的实践发现，进口络筒机回丝量过大，主要是该机在换头、接头、找头时各吸风口吸入纱线过长造成的。张子祥发明的这项专利是以减少吸入风口纱线长度来节约的。下面就村田7-2型机和西德238型机分别作以介绍： 对于村田7-2型机它的回丝浪费主要在上吸嘴，该机自动接头时，上吸纱头风口靠近宝塔纱筒时，槽筒带动宝塔纱筒反转退绕纱线，该纱线被吸入上吸纱头风口内，由于宝塔筒反转速度过快，造成纱线退绕过长，因而吸入上吸纱头风口内的纱线太长造成浪费。本专利采用降低槽筒反转速度，减少吸入上吸头风口内长度来减少回丝量，一般正常吸入长度3.8米，改后达1.8米左右效果显著。 对于西德238型机它的回丝浪费主要在下吸嘴，当该机有断头找头时，下吸风口吸入的纱线过长造成浪费，本专利采用一种节纱器，通过压在管纱上部节纱器控制管纱退绕长度减少纱线吸入风口长度，达到节纱目的。 有以上方法在已推广专利的纺织厂试验，节纱效果都在百分之五十左右。 安装的可靠性和可行性，及对产量、质量的影响 从节纱原理看，该项技术结构简单，安装方便，对原机台不需钻孔、焊接等改动，不影响原机件传动和受力关系，对机器寿命无任何影响。由于该装置只在换纱时起作用，正常络纱时一切作用都停止，所以对产品质量毫无影响，不改变挡车工作，该技术推广为，从推广企业使用情况看安装该装置前后对黄纽弹出率和效率及整个班产量无任何影响，不仅50%的回丝变成了好纱，增加纯利润，而且又从清花到络筒整个纺纱过程中节约了能源，因此节约用纱的经济效益是非常显著的。 节约效果 该技术设计节纱效果不低于35%，已推广的纺织厂节纱效果都比未使用专利技术产生的回丝量减少50%左右。各厂节纱效果略有异，一般前段工序设备陈旧，纱疵较多的管纱节约效果更显著，纱管长度190mm比纱管长度205mm所纺细纱节纱略多。已推广的企业都收到了很好的效果。毛纺行业使用该专利技术节纱效果所产生的经济效益更好。 使用专利技术中有关问题 1、为使该专利技术顺利推广，根据不同企业情况，可采取一次性优惠全部推广，或可试推 1-3台，厂里见到实际效果统一认识后再全面推广。在企业的配合协作下，专利发明人张子祥亲自到厂负责指导安装上车，并亲自调试，对设备上存在的问题进行检修。双方可以当场检测节纱效果（即数量）也可以厂方自己检测。企业如不满意未达到节约回丝30%以上的目标值，可无偿拆走。 2、效益的计算：自动络筒机络纱品种一般都为T/JC13；J14.5；T/JC18；C18.2；JC18.2等，未安装节纱装置之前，一般回丝率在0.4-1%之间，个别企业个别品种有不在此范围。安装节纱装置后，一般回丝量可减少一半，大体一台车一年可节约回丝1-1.5吨。它的减少浪费金额就在3万元左右，如果10台车下来，则就是30万左右了。此项专利技术推广应用的收费仅占企业年节纱回丝效益的三分之一左右，企业当年就见效了，以后节约的效益全归企业所有。 3、专利保护：专利号：ZL94.2.21630.X 此专利已经注册，受专利保保护，在本专利技术范围内均受保护，超出范围无节纱效果，如有侵权行为，按专利法规定罚1-5年节约效益款，本专利一切使用手续都按专利法规定手续进行，企业不可自行仿造推广。让我们共同维护好专利法，让我们配合协作，推广节纱装置专利技术，为节约用纱、增加企业经济效益共同努力。同时，并谢谢大家给予一定的专利技术保密与合作。