用什么胶水可以粘住硅胶？

氟硅橡胶混炼胶和基础料 — 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质。此外，它还具有优越的耐化学燃油和油品的性能。

可选择用QIS-3003胶水。

室温硫化硅橡胶 室温硫化硅橡胶107胶

室温硫化硅橡胶 室温硫化硅橡胶107胶

一、QIS-3003胶水特性

QIS-3003瞬间硅橡胶专用粘合剂， 低白化、低气味、单组份、高固速、粘接力强、使用方便。每滴胶水可涂5-6cm2，5-30秒定位，1-3小时达到强度，24小时可达材破效果。

QIS-3003瞬间硅橡胶专用粘合剂，特别适用于：硅胶与硅胶、硅胶与竹木、硅胶与金属、硅胶与塑料、硅胶与皮革、硅胶与陶瓷、硅胶与电木、硅胶与尼龙、硅胶与磁铁、硅胶与玻璃等高强度粘接。

广泛应用于：难粘塑料、硅橡胶、橡胶、钢铁、铝材、有色金属、皮革、竹木、玻璃、陶瓷，织物等材料粘接。

应用行业于：汽车、船舶、电器、仪表、机械、电子光仪、运动器械、医疗器材、灯饰照明、玩具饰品、等行业，有利于器件的有效粘接及施工环境的改善。

三、作工艺

1、有效使用QIS-770表面处理剂：如（PP、PE、硅橡胶）这三种属于难粘塑料，要配合QIS-770华奇士表面处理剂来达到产品粘接效果，QIS-770表面处理剂（底涂剂）为无色透明液体，易挥发，由促进剂溶于环保型混合溶剂配制而成，涂刷于难粘材料表面后能快速渗透并干燥，涂刷后的产品有效期为1分钟-4小时，如超过4小时需再次处理。

2、产品表面处理：被粘材料表面清洁干燥，如（PP、PE、硅橡胶）材料先用QIS-770表面处剂给被粘产品刷一遍至2遍（如产品过小可直接给处理放在溶器里面浸泡也可以用喷壶喷涂），处理过的产品可在30秒与4小时之间涂胶均有效。

3、涂胶：有效处理过的产品，滴上胶液，稍加蠕动研磨，使胶液分布均匀。如产品粘接面过小可在胶水瓶最前端套上乳白色的导管，可控制胶量。

4、固化条件：接触压力，在室温下数秒钟至数分钟即可瞬间固化。24小时后强度达到值。

5、毒性及防护：本品有刺鼻性气味但无毒，使用时注意通风。

四、注意事项

1、 在通风环境下作此产品，可预防白雾现像。

2、 粘接好的产品要放置24小时或者更长时间再进行包装与密封（避免胶水气体没有完全挥发，产生白雾现像）。

3、 避免胶水进入眼睛，若因意外，立即以大量清水冲洗并送医院，如少量胶水沾入皮肤用肥皂清洗就好。

没有用完的胶水应及时拧紧盖子，放在阴凉干燥处，如夏天气温较高建议放冰箱冷藏，使用时应提前2个小时拿出产品，放回常温后使用。

可以粘住硅胶的胶水有多款 根据硅胶粘接材质不同 选用的胶水也不相同。

用来粘硅胶和金属的胶水 硅胶粘不锈钢 铝合金 磁铁 氧化铝等可以用硅胶胶水780，软质耐高温的硅胶胶水。

硅胶粘塑料ABS PC PVC PS 等要求胶水透明耐高温防水密封的 用780硅胶粘合剂，快速粘接免处理用硅胶快干胶680

PP PE塑料和硅胶粘接 需要对PP PE 硅胶表面用处理剂650先处理，然后用630快固胶进行粘接。

大致分两类：快干胶水和硅胶胶水！用快干胶粘接时，硅胶需要预先表面处理（有专门的硅胶粘合处理剂，挥发性溶剂，对硅胶进行喷涂，涂刷或者浸泡之后凉干3到5分钟），然后再用快干胶粘合！用快干胶粘接优点是马上粘马上好，适合小面积的硅胶粘接，缺点是不能长期泡水，耐温--40到80度，胶水完全固化后，发硬，脆性！第二类硅胶胶水分两种：1.单组份RTV室温硫化硅橡胶粘合剂，膏状，半流动，慢干型，10分钟表干，24小时完全固化！2.AB双组份HTV加温固化的硅橡胶粘合剂，膏状，半流动，加温固化速干性。按比例调配好胶水，在专门的加温固化设备辅助下，完成粘接作业，固化时间5秒到20秒不等（固化时间依据硅胶产品的厚度，直径，大小而定）。这类胶水完全固化后，富有弹性，很柔软，防水型强，耐温-60到200度以上！

液态硅胶所制成的硅胶粘合剂，简称硅胶胶水分为几种型号。

1.KD-866：快速粘合硅胶材料，无需表面处理，单组份，易作；

2. KD-855：适用于小面积硅胶与金属平面、立面、套入等粘接，硅胶表面需用KD-770处理；

3.KD-833：适用于硅胶粘PP、PE等难粘塑料，快速粘合；硅胶表面需用KD-770处理；

4.G-988A：适用于硅胶粘硅胶、硅胶粘玻璃、硅胶粘布料等，单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温；

5.G-988：适用于硅胶粘塑料（PC、PS、ABS等）、硅胶粘金属（铁、铝、不锈钢、锌合金等）、硅胶粘竹木、硅胶粘石材等。单组份室温硫化胶，固化后是弹性体具有的防水，防震粘合剂，耐高低温， 1-2mm厚度的话，10分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温。

粘贴硅胶皮一般都用QIS-5706软性硅胶胶水，这款胶水粘接后跟硅胶皮一样的柔软，不会影响到硅胶皮地柔软度与性能。希望能帮到您！

硅胶皮用什么胶水粘？硅胶皮粘接是指硅胶皮之间互粘。是典型的硅胶粘硅胶范畴。粘硅胶皮胶水康利邦RTV硅胶胶水KN-300系列。常温粘接成型硅胶专用胶水。

怎么粘硅胶皮？KN-300硅胶胶水使用方法：

2、涂胶，胶层厚度≤2mm

3、施压，不小于2小时，常温放置24小时后效果稳定！

自1945年硅胶产品问世，到现在七十多年，已经在生活各个领域扮演着重要的角色。尤其是建筑、电子、医学生物、航天航空领域尤为重要。由于硅胶耐高温、在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在摄氏三百度和零下九十度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中获得了十分广泛又重要的用途。近些年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。耐油性、耐酸碱的特性导致它很难被其他材料取代。

尤其是近几年科技的发展，各种功能类型的硅胶相继问世，各种硅胶制品的问世，给生活带来了很多便利，同时也给胶粘行业带来了很大的机遇和挑战。以往无所不能的502胶水，如今遇到硅胶以后也是束手无策。

近几年随着业内专家不懈的努力，终于有所突破。下面小编带你来了解几款市面上比较常用粘硅胶的硅胶胶水

NO.1

866硅胶胶水（硅胶粘硅胶、塑料—快干型）

选用工具：KD-866硅胶胶水、硅胶、一般塑料（PS/PC/ABS/PA等）

将适量KD-866硅胶胶水点在待粘材质表面，贴合即可；6秒左右可定位，30分钟可达撕烂硅胶不脱胶效果

主要特点：硅胶无需处理、可达瞬间粘接硅胶材质效果

NO.2

855HL胶水（硅胶粘金属、电镀件—快干型）

选用工具：KD-855HL金属胶水、KD-770硅胶处理剂、金属、电镀件

1、用KD-770硅胶处理剂在硅胶待粘面刷一遍，770会在10秒钟内挥发完

2、在待粘材质表面点上适量KD-855HL胶水，贴合即可

3、6秒左右可定位，30分钟可达撕烂硅胶不脱胶效果

NO.3

833特种快干胶水（硅胶粘PP、PE等难粘塑料—快干型）

选用工具：KD-833硅胶胶水、KD-770硅胶处理剂、难粘塑料

1、用KD-770硅胶处理剂在硅胶待粘面刷一遍，770会在10秒钟内挥发完

2、1、清洁表面：将被粘或被涂覆物表面清理干净，并除去锈迹、灰尘和油污等。在待粘材质表面点上适量KD-833胶水，贴合即可

3、6秒左右可定位，30分钟可达撕烂硅胶不脱胶效果

NO.4

选用工具：G-988硅胶胶水、金属、塑料、玻璃等

1、把硅胶表面做一般清洁处理

2、在待粘面涂上G-988胶水，贴合即可

3、注意：胶层厚度在0.05-0.2MM，室温下放置时间越长粘接效果越好，可在胶层固化后置于50℃-150℃间烘干4-12小时，可达更好效果！务必要等24小时后再测试强度！

NO.5

988A硅胶粘硅胶专用胶水（慢干柔韧型）

选用工具：G-988A硅胶胶水、硅胶

1、把硅胶表面做一般清洁处理

2、在硅胶待粘面涂上G-988A胶水，贴合即可

3：注意：胶层厚度在0.05-0.2MM，室温下放置时间越长粘接效果越好，可在胶层固化后置于50℃-150℃间烘干4-12小时，可达更好效果！务必要等24小时后再测试强度！

要看是什么类型的硅胶，还要看粘住的牢靠程度，如果是固态的，那么用一般的强力胶或者502都可以粘住

粘硅胶有多种胶水可以选择，主要看与之粘接的是么材质，

硅胶粘金属尼龙可以选择KN-300系列胶水，粘接性能很好，低温粘接可以使用CL-24C-9。对应特别材质特别的粘接工艺，选择是不一样的，建议咨询实力强的厂家靠谱点。

RTV硅胶的单组分室温硫化硅橡胶

常温下，单组份涂抹厚度为一毫米时，一个小时可以达电气性质成深固。三毫此外还有硅橡胶人造气管、人造肺、人造骨、硅橡胶十二指肠管等，功效都十分理想。米及以上的厚度，必须要放置二十四小时。

谁知道液体硅橡胶属于哪类非牛顿流体阿？

什么是硅橡胶？

有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。

硅橡胶在下面的领域表现卓越：

惰性（无味无臭）

硬度范围宽，10－80邵尔硬度

耐化学品

耐候

密封性能

耐压缩电气性质变形

除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。

硅橡胶可以以下面的形式提供：

混炼胶 : 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。

基础料: 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。

液体硅橡胶(LSR): 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

氟硅橡胶混炼胶和基础料: 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化学品、燃料及耐油性。

二、硅橡胶

1．硅橡胶的主要性能及应用

硅橡胶按其硫化温度，可分为高温（加热）硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

（根据硅胶粘硅胶或者硅胶粘其它材料，可以用以下几种胶水粘：1）热硫化硅橡胶（HTV）

热硫化硅橡胶（HTV）是有机硅产品中最重要的一类，甲基硅橡胶（VMQ）是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。

甲基硅橡胶（生胶）是无色、无臭、无毒、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。

主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，也可做人体器官、血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。

室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。

加成型室温胶是以具有的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。

缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-1胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。硫化胶能在（–60～+200℃）温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。

双组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-2胶）使用上没有RTV-1胶方便，但其组分比例富于变化，一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品，而且还能深度硫化，因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。此外，由于RTV-2具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于文物、工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的与制造。

有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料，伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封：厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。

RTV除了建筑用密封胶以外，还包括用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封材料，用于电子元器件灌封的有机硅灌封材料，用作软模材料的有机硅模具胶等。这些品种的需求量相对较少，全但在很多场合却是不可少的。 硅橡胶

硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。

硅橡胶胎头吸引器：作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。

硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全事例起来稳定性极为良好。

硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且作简便，效果颇佳。

随着现代科学技术的进步和发展，硅橡胶在医学上的用途将有更广阔的前景。

硅橡胶（Silicone Rubber）是一种分子键兼具无机和有机性质的高分性材料，它的分子主键由硅原子和氧原子交替组成（--Si-o-Si-）硅双组份室温硫化硅橡胶是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，简称RTV-2。结构式为：氧键的键能达370kj/mol,比一般的橡胶的碳-碳结合键能240KJ/mol要大得多，这是硅胶具有很高热稳定性的主要原因之一。硅橡胶具有最广的工作温度范围（-100～350oC），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。 硅橡胶用途：可用于模压高电压缘子和其他电子元件；用于生产电视机、计算机、复印机等，还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

什么是硅橡胶

硅橡胶是一种由氧和硅交联成的聚合物制成的独特的合成弹性体。它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。

硅橡胶在以下领域表现卓越：

稳定性 (无味无臭)

透明、易于上色

硬度范围宽，10~80 邵尔硬度

耐化学品

耐候

密封性能

耐压缩变形

除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。

混炼胶 — 这种即用型材料可以根据用户的加工设备和最终用途进行上色和催化。

液体硅橡胶 (LSR) — 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

硅橡胶是一种直链状的高分子量的聚硅氧烷，分子量一般在15万以上，它的结构形式与硅油类似。根据硅原子上所链接的有机基团不同，硅橡胶有硅橡胶、甲基硅橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、乙基硅橡胶撑硅橡胶等许多品种。

按照其硫化方法不同，硅橡胶可分为高温硫化（热硫化）硅橡胶和室温硫化（包括低温硫化）硅橡胶两大类。无论哪一种类型的硅橡胶，硫化时都不发生放热现象。高温硫化硅橡胶是高分子量的聚硅氧烷（分子量一般为40～80万），室温硫化硅橡胶一般分子量较低（3～6万），在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。室温硫化硅橡胶按其硫化机理可分为缩合型和加成型；按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。

构成硅橡胶主链的硅氧键的性质决定了硅橡胶具有天然橡胶及其他橡胶所不具备的优点，它具有最广的工作温度范围（-100～350oC），耐高低温性能优异，此外，还具有优良的热稳定性、电绝缘性、耐候性、耐臭氧性、透气性、很高的透明度、撕裂强度，优良的散热性以及优异的粘接性、流动性和脱模性，一些特殊的硅橡胶还具有优异的耐油、耐溶剂、耐辐射及在超高低温下使用等特性。在使用温度范围内，硅橡胶不仅能保持一定的柔软性、回弹性和表面硬度，机械性能也无明显变化，而且能抵抗长时间的热老化。

由于硅橡胶特殊的性能，可用于模压高电压缘子和其他电子元件，使制品具有极好的耐漏电起痕性、优良的脱模性；用于生产电视机、计算机、复印机等，具有良好的散热和绝缘性能。它还用作要求耐候性和耐久性的成型垫片、电子零件的封装材料、汽车电气零件的保护材料。硅橡胶可用于房屋的建筑与修复，高速公路接缝密封及水库、桥梁的嵌缝密封。硅橡胶也可用于附着力强、抗风化、耐碱、耐水涂料。由于硅橡胶耐高温，在汽车的零件制作方面用量很大。此外，还有特殊用途的硅橡胶，如导电硅橡胶、医用硅橡胶、泡沫硅橡胶、制模硅橡胶、热收缩硅橡胶等。

硅橡胶在以下领域表现卓越：

稳定性 (无味无臭)

透明、易于上色

硬度范围宽，10~80 邵尔硬度

耐化学品

耐候

密封性能

耐压缩变形

除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶特别容易加工制造。硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。容易加工也就意味着生产效率高。

混炼胶 — 这种即用型材料可以根据用户的加工设备和最终用途进行上色和催化。

液体硅橡胶 (LSR) — 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。

氟硅橡胶混炼胶和基础料 — 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质。此外，它还具有优越的耐化学燃油和油品的性能

硅橡胶的主要成分是什么？

硅橡胶的配方是如何设计的，应该考虑哪些问题呢？

硅橡胶与一般的通用橡胶相比较,所有三大类的硅橡胶的配合组分都比较简单,热硫化型也是这样。除生胶外，配合剂主要包括补强剂、硫化剂及某些特殊的助剂，一般只需有5～6个组分即可组成实用配方。

硅橡胶配方设计应当考虑到以下几点。

（1）硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。

（2）硅橡胶为饱和度高的生胶，通常不能用硫黄硫化，而采用热硫化。热硫化是以有机物作硫化剂的，因此胶料中不得含有能与物分解产物发生作用的活性物质，否则会影响硫化。

（3）硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排,导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性,同时还应考虑到物分解产物的酸性,以免影响硫化胶的性能。

（一）生胶的选择

设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-70℃～℃范围内，都可采用硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-90～300℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。 （二）硫化剂

用于热硫化硅橡胶的硫化剂主要有有机物、脂肪族偶氮化合物、无机化合物、高能射线等，其中最常用的是有机物。这是因为有机物一般在室温下比较稳定，但在较高的硫化温度下能迅速分解产生游离基，从而使硅橡胶交联。

物按其活性高低可以分为二类。一类是通用型，即活性高，对各种硅橡胶均能起硫化作用；另一类是专用型，即活性较低，仅能对含的硅橡胶起硫化作用。

除两类物的上述一般区别外，每一种物有其自己的特点。硫化剂BP是模压制品最常用的硫化剂，硫化速度快，生产效率高、但不适宜于厚制品的生产。硫化剂DCBP因其产物不易挥发，硫化时不加压也会产生气泡，特别适宜压出制品的热空气连续硫化，但它的分解温度低，易引起焦烧，胶料存放时间短。硫化剂BP和DCBP均为结晶状粉末，易爆，为安全作和宜于分散，通常采用它们分散于硅油或硅橡胶中的膏状体，一般含量为50%。硫化剂的沸点为110℃极易挥发。胶料在室温下存放时硫化剂就挥发，以分子筛为载体的形式使用。硫化剂DTBP不会与空气或炭黑起反应，可用于制造导电橡胶及模压作困难的制品中。硫化剂DBPMH与DTBP类似，但常温下不挥发，它的分解产物挥发性很大，可以缩短二段硫化时间。在室温下不挥发，具有专用型的特点，同时分解产物挥发性也较低，可以用于外压小的场合硫化。硫化剂TBPB用于制造海绵制品。

物的用量受多种因素的影响。例如，生胶品种、填料类型和用量、加工工艺等。一般来说，只要能达到所需的交联，硫化剂应尽量的少。但实际用量要比理论用量高得多，因为必须考虑到多种加工因素的影响，如混炼不均匀，胶料贮存中物损耗，硫化时空气及其它配合剂的阻化等。对于硅橡胶模压制品用胶料来说，各种物常用范围重量份如下：硫化剂BP0.5～1；硫化剂DCBP1～2；硫化剂DTBP1～2；0.5～1；硫化剂DBPMH0.5～1；硫化剂TBPB0.5～1。随含量增高，物用量应减少。胶浆、压出制品胶料及胶粘剂用胶料中过氧伦物用量应比模压用胶料中的高。某些场合下采用两种物并用，能减少硫化剂的用量，并可适当降低硫化温度，提高硫化效应。

（三）补强剂

未经补强的硅橡胶硫化胶强力很低，只有0.3MPa左右，没有实际的使用价值。采用适当的补强剂可使硅橡胶硫化胶的强度达到3.9～9.8MPa，这对提高硅橡胶的性能，延长制品的使用寿命是极其重要的。硅橡胶补强填充剂的选择要考虑到硅橡胶的高温使用及用物硫化，特别是有酸碱性的物质对硅橡胶的不利影响。

硅橡胶用补强填充剂按其补强效果的不同可分为补强性填充剂，和非补强性填充剂，前者的直径为10～50nm，比表面积为70～400m2/g，补强效果较好；后者为 300～10000nm,比表面积在30m2/g以下，补强效果较。

1 补强填充剂

（1）白炭黑的种类和特性，硅橡胶所用的补强填充剂主要是指合成的二氧化硅，又称白炭黑。白炭黑分为气相白炭黑和沉淀白炭黑。

气相白炭黑为硅橡胶最常用的补强剂之一，由它补强的胶料其硫化胶的机械强度高，电性能好。气相白炭黑并可与其它补强剂或弱补强剂并用，以制取不同使用要求的胶料。

与用气相白炭黑补强的硅橡胶胶料相比，用沉淀白炭黑补强的胶料机械强度稍低，介电性能，特别是受潮后的介电性能较，但耐热老化性能较好，混炼胶的成本要低得多。当对制品的机械强度要求不高时，可用沉淀白炭黑或使之与气相白炭黑并用。

白炭黑由于其生产方法不同，其酸碱性是不同的。气相白炭黑呈酸性，沉淀白炭黑呈碱性。最纯的无HCL的气相法白炭黑的pH值为6，这是由于白炭黑表面的羟基在水中离解产生了H+所致。pH值低于4.6时,则是由于高温水解留存下来的HCL引起的。

2 弱补强填充剂

常用的弱补强剂有硅藻土、石英粉、氧化锌、二氧化钛、硅酸锆和碳酸钙。

弱补强填充剂也可称作惰性填料，对硅橡胶只起很小的补强作用，它们在硅橡胶中一般不单独使用，而是与白炭黑作用，以调节硅橡胶的硬度，改善胶料的工艺性能和硫化胶的耐油性能及耐溶性能，降低胶料的成本。

硅橡胶是透明或乳白色粒状固体。具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。如：吸收水分，吸湿量约达40%。如加入，干燥时呈蓝色，吸水后呈红色。可再生反复使用。硅橡胶份很多种。

耐高温硅橡胶耐温-70℃-+350℃,耐高低温.硅橡胶是在甲基硅橡胶的分子链中引入硅氧链节或二苯基硅氧链节而得的产品。耐高温硅橡胶中含有一定的成分，在具体的使用中产生良好的使用行呢个，在具体的使用中按照具体的使用标准使用，保证在电力行业中具有良好的使用性能。在聚硅氧烷的侧基上引入苯基，由于破坏了硅氧烷结构的规整性，大大降低了聚合物的结晶温度，扩大了该聚合物材料的低温应用范围。

苯基含量20~40%时称中苯基硅橡胶，它具有卓越的耐燃特性，一旦着火可以自熄。苯基含量在40~50%时称高苯基硅橡胶，它具有优异的耐辐射性能,耐γ-射线为1xI08伦琴。一般说来，随着苯基含量的增加，硅橡胶分子链的刚性逐渐增大，硅橡胶的耐低温性能逐渐下降，但随着苯基含量的增加，提高了硫化胶的耐燃性和耐辐照性。硅橡胶是宇航工业、尖端技术和国民经济其它部门的重要材料之一，可供制做各种模压和挤出制品用作航空工业的耐寒橡胶和用于耐烧蚀、耐热老化或耐辐射部位的密封圈、垫、管材和棒材等。

因此，硅橡胶除了具有甲基硅橡胶所有的压缩变形小、使用温度范围宽、抗氧化、耐候、防震、防潮和良好的电气绝缘性能外，还具有卓越的耐低温、耐烧蚀和耐辐照等性能.这些性能随分子链中苯基含量的不同而有所变化，一般来说，苯基含量(苯基与硅原子之比)在5988硅胶胶水（硅胶粘金属、塑料、玻璃等材质—慢干柔韧型）~10%时称低苯基硅橡胶，它具有独特的耐寒性能，在-70[size=10.5pt]~-100℃仍能保持橡胶的弹性，是所有橡胶中低温性能的一种，加之它兼有甲基硅橡胶的优点且成本不高，因此大有取代甲基硅橡胶趋势。

耐高温硅橡胶中含有的特殊成分能够促使其在电力行业中产生良好的使用性能，能够发挥重要的价值和趋势。

硅胶是一种高活性吸附材料，属非晶态物质，其化学分子式为mSiO2·nH2O。不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，除强碱、外不与任何物质发生反应。各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构。硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代得特点：吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等。

硅胶根据其孔径的大小分为：大孔硅胶、粗孔硅胶、B型硅胶、细孔硅胶。由于孔隙结构的不同，因此它们的吸附性能各有特点。粗孔硅胶在相对湿度高的情况下有较高的吸附量，细孔硅胶则在相对湿度较低的情况下吸附量高于粗孔硅胶，而B型硅胶由于孔结构介于粗、细孔硅胶之间，其吸附量也介于粗、细孔之间。大孔硅胶一般用作催化剂载体、消光剂、牙膏磨料等。因此应根据不同的用途选择不同的品种。

硅胶吸附水份后，可以用曝晒、烧焙、风干等方法再生。

干燥剂是一种从大气中吸收潮气的除水剂，它的干燥原理就是通过物理方式将水分子吸附在自身的结构中或通过化学方式吸收水分子并改变其化学结构，变成另外一种物质。

变色硅胶：常用GD-414属于中性单组份室温硫化硅橡胶。产品硫化时对金属无腐蚀性，具有高强度、高断裂伸长率，可在-60～200℃范围内长期使用并有十分优异的耐紫外光、耐气候老化及良好的电绝缘性能等点。用于电子元器件的密封，工业电器设备的涂复、粘接等。具有防潮、防震、绝缘作用；也可作为飞机座舱、飞行舱等的密封、隔热材料，是航天、航空、电子电器行业理想的弹性密封剂。来保持仪器、天平的干燥。吸水后变红。失效的硅胶可以经烘干再生后继续使用。可干燥胺、NH3、 O2、 N2等

硅橡胶的化学成分是硅一氧，实际上我们见到的不是这样的，比喻食用硅橡胶和美容硅橡胶，都是添加了其它的一些化合物来得到一定的稳定性的，还有工业的硅橡胶，通过改变里面的成分从而达到我们想要的东西，其中以多力仕硅橡胶为代表性。

硅橡胶生胶本身对人体是无毒无害的，但是由于各个领域的需要，我们需对硅橡胶添加配合剂，增强它的各方面性能，因此再针对添加配合剂后的硅橡胶产品，我们区分为工业用品和食用用品。

双组份室温硫化硅胶有哪些特性？

硅胶干燥剂的化学成分

结构

缩合型

双组份加成型室温硫化硅橡胶有弹性硅凝胶和硅橡胶之分，前者强度较低，后者强度较高，它们的硫化机理是基于有机硅生胶端基上的（或）和交链剂分子上的硅氢基发生加成反应（氢硅化反应）来完成的。在该反应中，不放出副产物。由于在交链过程中不放出低分子物，因此加成型室温硫化硅橡胶在硫化过程中不产生收缩。这一类硫化胶无毒、机械强度高、具有卓越抗水解稳定性（即使在高压蒸汽下）、良好的低压缩形变、低燃烧性、可深度硫化、以及硫化速度可以用温度来控制等优点，因此是目前国内外大力发展的一类硅橡胶。

硅橡胶可透过以下形式提供：

硅橡胶分为哪些类？

基础料 — 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足用户的色彩和其它制造要求。

硅橡胶分热硫化型（高温硫化硅胶HTV）、室温硫化型（RTV），其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。

硅胶干燥剂---主要成分是二氧化硅，由天然矿物经过提纯加工而成粒状或珠状。作为干燥剂，它的微孔结构（平均为2A。）对水分子具有良好的亲和力。硅胶最适合的吸湿环境为室温（20~32）、高湿（60~90%），它能使环1、用清洁待粘接硅胶皮表面 。境的相对湿度降低至40%左右。

热硫化型又分甲基硅橡胶（MQ）、甲基硅橡胶（VMQ，用量及产品牌号最多）、硅橡胶PVMQ（耐低温、耐辐射）。

硅橡胶是指主链由硅和氧原子交替构成，硅原子上通常连有两个有机基团的橡胶。普通的硅橡胶主要由含甲基和少量的硅氧链节组成。苯基的引入可提高硅橡胶的耐高、低温性能，三氟丙基及氰基的引入则可提高硅橡胶的耐温及耐油性能。

硅橡胶是由美国以为催化剂合成的。1945年，硅橡胶产品问世。1948年，采用高比表面积的气相法白炭黑补强的硅橡胶研制成功，使硅橡胶的性能跃升到实用阶段，奠定了现代硅橡胶生产技术的基础。

扩展资料：

硅橡胶在医疗领域的主要用途：

1、硅橡胶防噪音耳塞：佩戴舒适，能很好的阻隔噪音，保护耳膜。

2、硅橡胶胎头吸引器：作简便，使用安全，可根据胎儿头部大小变形，吸引时胎儿头皮不会被吸起，可避免头皮血肿和颅内损伤等弊病，能大大减轻难产孕妇分娩时的痛苦。

4、硅橡胶鼓膜修补片：其片薄而柔软，光洁度和韧性都良好。是修补耳膜的理想材料，且作简便，效果颇佳。

在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。

参考资料来源：

单组份室温硫化硅橡胶GD414的密度

有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶（简称硅橡胶）是有机硅产品中产量、应用最为广泛的一大类产品。其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型五、储存及包装规格，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防军工、医疗卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。

GD-414的密度在1.1 g/cm3 透明，易于上色 GD-414

一.特点及用途

二．主要技术指标

外观， 白、黑色膏状物

拉伸强度， MPa ≥4.0

断裂伸长率， % ≥300

硬度， HA ≥20

电气强度， MV/m ≥16

107室温硫化硅橡胶怎么用？

甲基嵌段室温硫化硅橡胶是甲基室温硫化硅橡胶的改性品种，它是由羟基封头的聚硅氧烷（107胶）和低聚物（分子量3～5）的共聚体。在二月桂酸锡的催化下，聚硅氧烷中的羟基和聚中的缩合生成三向结构的聚合体，经硫化后的弹往体比甲基室温硫化硅橡胶具有较高的机械强度和粘接力，可在一70～200℃温度范围内长期使用。

甲基嵌段室温硫化硅橡胶具有防震、防潮、防水、透气、耐臭氧、耐气候老化、耐弱酸弱碱性能。它的电气绝缘性能很好，还具有很好的粘结性，而且成本低。因此，可广泛用于灌封、涂层、印模、脱模、释放物载体求采纳等硅橡胶的成份是以硅－氧（Si－O）键为主链的聚合物。场合。用甲基嵌段室温胶灌封的电子元器件有防震、防潮、密封、绝缘、稳定各项参数等作用。把甲基嵌段室温胶直接涂布到扬声器上，可减少和消除扬声器的中频各点，经硫化后扬声器谐振频率性能可降低20赫芝左右。在甲基嵌段室温胶中配合入一定量的添加剂后可用作纸张防粘剂。在食品工业的糖果、饼干传送带上涂上一层薄薄的甲基嵌段室温胶后，可改善帆布的防粘性能，从而改善了食品的外观，提高原料的利用率。

在甲基嵌段室温胶中加入适量的气相法白炭黑，可用于主要特点：硅胶无需处理、粘接后胶层不发硬、为弹性体，不发白，有良好的耐拉折性能，耐高温可达260度安装窗户玻璃、幕墙、窗框、预制板的接缝、机场跑道的伸缩缝。此外，还可做电子计算机存贮器中磁芯和模板的粘合剂，还可做导电硅橡胶和不导电硅橡胶的粘合剂等。用甲基嵌段室温硫化硅橡胶处理织物可提高织物的手感、柔软和耐曲磨性。

硅橡胶加成反应结束怎样防止硅橡胶继续交联粘度变大

高低温稳定性

室温硫化硅橡胶（RTV）在分子链的两端（有时中间也有）各带有一个或两个官能团，在一定条件下（空气中的水分或适当的催化剂），这些官能团可发生反应，从而形成高分子量的交联结构。

基础料 — 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足用户的色彩和其它制造要求。

按其硫化机理可分为缩合型和加成型；

按其包装方式可分为双组分和单组分两种类型。

编辑

是最常见的一种室温硫化硅橡胶，其生胶通常是羟基封端的聚硅氧烷，再与其它配合剂、催化剂相结合组成胶料，这种胶料的粘度范围可从100厘沲至一百万厘沲之间。

硫化方式

缩合型单组分室温硫化硅橡胶的硫化反应靠空气中的水分进行引发。

缩合型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应不是靠空气中的水分, 而是靠催化剂来进行引发。通常是将硅生胶、填料、交链剂作为一个组分包装，催化剂单独作为另一个组分包装，或采用其它的组合方式，但必须把催化剂和交链剂分开包装。无论采用何种包装方式，只有当两种组分完全混合在一起时才开始发生固化。

加成型双组分室温硫化硅橡胶的硫化反应是通过硅氢键和硅在铂金属催化剂存在下进行加成反应完成的。

交联剂

缩合型硅橡胶 常用的交联剂是，催化剂为二月桂酸锡。并根据所需最终产品的性质加入适当的填充剂和添加剂。这些年来，许多由于二月桂酸锡属于中等毒性级别的物质，在食品袋和血浆袋中禁止加入锡，基本上已被低毒的辛基锡所取代。

加成型硅橡胶的交联剂一般为低聚体硅氢化合物。采用卡斯特催化剂或者进行催化。

硫化时间

双组分缩合型室温硫化硅橡胶的硫化时间主要取决于催化剂的类型、用量以及温度。催化剂用量越多硫化越快，同时搁置时间越短。在室温下，搁置时间一般为几小时，若要延长胶料3、硅橡胶人造血管：具有特殊的生理机能，能做到与人体“亲密无间”，人的机体也不排斥它，经过一定时间，就会与人体组织完全结合起来稳定性极为良好。的搁置时间，可用冷却的方法。双组分缩合型室温硫化硅椽胶在室温下要达到完全固化需要一天左右的时间，但在150℃的温度下只需要1小时。通过使用促进剂γ-氨基丙基三硅烷进行协合效应可显著提高其固化速度。

性能

双组分室温硫化硅橡胶可在一65～℃温度范围内长期保持弹性，并具有优良的电气性能和化学稳定性， 能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强，因此，可以起到防潮（防腐、防震等保护作用。可以提高性能和稳定参数。双组分室温硫化硅橡胶特别适宜于做深层灌封材料并具有较快的硫化时间，这一点是优于单组分室温硫化硅橡胶之处。

应用

双组分室温硫化硅橡胶硫化后具有优良的防粘性能，加上硫化时收缩率极小，因此，适合于用来制造软模具，此外，利用双组分室温硫化硅橡胶的高仿真性能可以各种精美的花纹。例如，在文物上可用来古代青铜器，在人造革生产上可用来蛇、蟒、鳄鱼和穿山甲等动物的皮纹，起到以乱真之效。

硅胶704多久之后才能干

二、胶水应用

硅胶704一般在24小时内就干了。

（2）室温硫化硅橡胶（RTV）

704硅橡胶是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶。具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+℃的范围内长期使用。704硅胶属于脱醇型的缩合型硅胶，依靠接触空气中的水分子和被粘物表面的水分子而固化，固化过程中会产生乙醇等低分子物质。

单组分室温硫化硅橡胶（简称RTV-1胶）是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。硫化胶能在（–60～+200℃）温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。

2、施 胶：拧开（或削开）胶管盖帽，将胶液挤到已清理干净的表面,使之分布均匀,将被粘面合拢固定。

3、固 化：将被粘好或密封好的部件置于空气中让其自然固化。固化过程是一个从表面向内部的固化过程，在24小时以内(室温及55%相对湿度)胶将固化2～4mm的深度,如果部位位置较深,尤其是在不容易接触到空气的部位,完全固化的时间将会延长,如果温度较低,固化时间也将延长。在作进一步处理或将被粘结的部件包装之前，建议用户等待足够长的时间以使粘合的牢固和整体性不被影响。

要看有多大一坨

常温不加压,24小时表干

加温加压几十秒就干

单组份的固化是从表面开始逐渐向内部，固化速度取决于湿度和胶层的厚度，提高环境的湿度，能加快固化过程。