PCB制程流程是什么

PCB制程流程一般包含以下几个步骤：

PCB板制程流程是什么？

PCB板制程流程是什么？

1. 原料准备 ：准备基板、电解液、化学品等原料。

2. 装片 ：将铜箔片铺在基板上，或将涂有铜箔的薄板粘贴在基板上。

3. 曝光 ：制作光阻膜，用光阻膜挡住不需要刻画的部分，阳极光透过光阻膜只照在需要刻画的部分。

4. 蚀刻 ：将铜箔在化学液中腐蚀掉，以形成电路板上的电路。

5. 清洗 ：清洗去掉腐蚀液中的剩余物质，以及光阻膜上的不需要物质。

6. 镀金 ：为了保护铜电路并提高电路性能，在电路板上镀一层金或锡来改善导电及氧化性，这是电路板的基本保护层。

7. 成品加工 ：将电路板进行锣边、护角、打孔等加工工序。

8. 组装制成品：将电子元件焊接在电路板上，组装成PCB板。

以上是PCB制程流程的基本步骤。在实际制程中，还可能会有其他的加工工序，具体也要根据实际需要决定。

单面板：开料-钻孔-图形转移（包括丝印湿膜，对位暴光，显影）-蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）

双面板：开料-钻孔-沉铜-图形转移（包括丝印湿膜，对位暴光，显影）-图形电镀（先镀铜后镀锡）-退膜-蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）

四层板：开料-内层图形转移-内层蚀刻-层压-钻孔-沉铜-外层图形转移-图形电镀-退膜蚀刻-印阻焊（绿油）-喷锡（分有铅和无铅两种）-印文字-成型（用数控铣床或者冲床）

基本上一般的流程就是这样了。从什么资料上看？客户发过来的文件还是什么？

有压合的话就是多层板了，压一次是四层，总之每压一次就多两层。

PCB板制造工艺流程

在当今，电子技术高度发达，无处不存在电子产品，电子产品中都有电路板的身影，他是电子产品的载体或者核心部分，今天就和大家谈谈，电路板的制作流程。

首先根据项目的要求设计原理图，也就是线路该怎么走，电子元器件用哪些等。

接着就是使用电路图软件，比如pro或者PADS等软件，按照原理图来画PCB板子，画板其实就是把这些元器件的封装排放好，连上线。

下一步把图纸给PCB厂家，他们首先根据电路板大小开料，把一大块板材裁剪成符合要求的小块。

打孔，就是一些螺丝孔、一些固定安装孔等。

沉铜、电镀、退膜、蚀刻、绿油、丝印字符、成型、测试等这些工艺后，就可以得到一块PCB板了。

收到板子按照原理图焊接上各种元器件，这样终的电路板就完成了。

制作平晒标牌的工艺流程有哪些？

平晒标牌主要是运用感光制版晒牌的方式，将不同颜色溶入胶膜里面，使其通过显影的方法使其文字、图案呈显在金属板上，从而达到具有说明意义的目的的一种金属标牌(铭牌)。金属标牌主要以铜、铁、铝、锌合金、铅锡合金等原材料为基础，通过冲压、压铸、蚀刻、印刷、琅、仿琅、烤漆等工艺，制作成铭牌、徽章、胸章、奖章、钥匙扣、帽徽、帽夹、钱夹、纪念章、纪念、工艺标牌、袖扣、相框、手机吊饰、领带夹、皮带头、吊牌、开瓶器等工艺饰品以及各类金属标牌、金属铭牌等数不同类别的各种金属标牌产品。常见的金属标牌制作主要有金属平晒标牌、金属丝印标牌、金属腐蚀标牌、金属电镀与金属电铸铭牌、金属热转印标牌与金属喷砂标牌。

1、确定尺寸，打开coreldraw做图软件，根据客户要求的尺寸，用矩形工具画出标牌外面的轮廓，设置长为184毫米，宽为133毫米。用同样的方法再画一个，分别输入合适的尺寸，调好位置，把事先选好的修饰花边，拖到这个矩形框中的适当位置。2、选择底纹，底纹在标牌中应用得很多，我们选用两种底纹，一个是镭射底纹，一个是砂底纹。如果底纹的图案太大，可以先底纹拖到画面的适当位置后，再将四周多余部分删除。3、确定内容，标牌的内容比较简单，把环保标志放到左上角，调整一下大小，然后输入文字，字体要庄重、清晰美观、准确易辨认，排版完成后，再检查总体效果，这个镭射底纹的金色标牌图就完成了。只要把镭射底纹换成砂底纹，这样就成了砂底纹的银色标牌图。

制作标牌主要是用到丝印技术，在广告标牌上印刷各种标志标示。广告标牌材料选择是特点，有PP板、反光膜、平板、KT板、金属等等。标牌材质选择不同，丝印的结果也是不同的，金属标牌顾名思义通过对金属材料丝印制作而成，主要有铜、铝、锌、不锈钢等几种有色金属板材。平晒标牌是常见的金属标牌之一，运用感光晒牌的方式，将不同颜色溶入胶膜里面，使其通过显影的方式呈现在金属板上。下料：要求毛料尺寸一般要大于制版尺寸（5mm以上），板而平整光滑，无坑凹。前处理： ①抛光②拉丝③处理④氧化等几种方法。水封闭：将处理好的板子，经去油、除膜后、迅速浸入水中不可和空气接触。四、打胶：胶液的配置。

PCB的制作流程是什么？？

PCB的结构和各类不同，其制造流程也会有很大不同。以手机内常用的六层高密度互连板（HDI板）为例：开料——3、4层内层图形转移——2、5层层压——钻机械埋孔——孔金属化——电镀铜——2、5层内层图形转移——1、6层层压——钻激光孔——钻机械通孔——电镀——外层图形转——阻焊印刷——字符印刷——外形加工等等。这只是一个大体的流程，具体的每一道流程中又包含着许多步流程，所以制作工艺是非常复杂的。流程很长。通常板子结构越复杂的流程就越长，板子越简单的，流程就越短。

像多阶HDI板就比以上要长得多，还有什么电镀后铣孔边呀，金手指呀，还有软硬结合板就更复杂了。

PCB工厂里很少有人能通晓全流程的，知道的，也只是大体上知道。都一个人只负责某一段的流程。若是要搞懂的话，非得投身到具体工作中去几年才行。

随着现代工艺技术的快速进步，pcb板也在不变的变化着，但是原则上保持不变的估计就是PCB板制作流程了，具体有哪些制作步骤，下面小编一一为你分析：

1.打印电路板。

即用转印纸将绘制好的电路板打印出来，这里要注意的是，滑的一面要朝向自己。通常一张纸上打印两张电路板，选择其中一个打印的用来制作电路板。

2.覆铜板裁剪

什么是覆铜板?就是两面都覆有铜膜的线路板。裁剪覆铜板，用感光板制作电路板全程图解。将覆铜板裁剪成电路板大小，注意不要裁的太大，浪费材料。

3.预处理覆铜板

覆铜板表面的氧化层需用细砂纸打磨干净，确保电路板在转印时热转印纸上的碳粉能牢固的印在覆铜板上。(打磨要板面光亮，无明显污渍)。

4.转印电路板

将打印好的电路板裁剪成合适大小，把印有电路板的一面贴在覆铜板上，对齐好后把覆铜板放入热转印机，放入时一定要保证转印纸没有错位。一般转印2-3次，电路板就能很牢固的转印在覆铜板上。

温馨提示：热转印机需要事先预热，温度设定在160-200摄氏度，因为温度很高，因此作时注意安全!

5.腐蚀线路板与回流焊机

首先需要检查一下电路板是否转印完整，若发现有少数没有转印好的地方可以用黑色的油性笔进行修复，之后在进行腐蚀。等线路板上暴露的铜膜完全被腐蚀掉时，将线路板从腐蚀液中取出清洗干净，一块线路板就这样腐蚀完成了。

腐蚀液的成分：浓盐酸：浓双氧水：水=1：2：3，在配制腐蚀液时，先放水，再加浓盐酸、浓双氧水，若作时浓盐酸、浓双氧水或腐蚀液不小心溅到皮肤或衣物上要及时用清水清洗，由于要使用强腐蚀性溶液，作时一定注意安全!

6.线路板钻孔

线路板上是需要插入电子元件的，所以电路板钻孔是必不可少的。钻针的选择是根据电子元件管脚的粗细而决定的，在作钻机进行钻孔时，一定要扶稳线路板，要保持钻机的速度，不能开的太慢。

7.线路板预处理

上个步骤完成后(钻孔)就需要进行线路板预处理，把覆在板子上的墨粉用细砂纸打磨掉，然后在用清水把线路板清洗干净。等线路板上的水干了之后，用松香水涂在有线路的一面，可以用热风机加热线路板加快松香凝固，只需2-3分钟松香就能凝固。

8.焊接电子元件

到这里是后一步了，把电子元器件全部焊接到电路板上，通电。至此，pcb板制作流程全部完成。

标牌制作的常见标牌制作工艺

1、机加成型。采用机加工成型后喷漆，使其安装尺寸统一规范且可批量生产。

2、除油。标识为了使铝板表面对印刷涂料有一定的亲合性，要把板材表面的油污除去，一般封装油污可先用细软锯末揩除，再用去油。

3、抛光。板材表面有划痕，应先刮抹一层腻子，使其平滑，并依客户的要求选择是机械抛光、化学抛光，还是电化学抛光。

4、喷底漆。由于铝合金材料与面漆、印刷油墨的结合性较，在铝合金面板喷面漆之前需要喷一层约0．01mm厚的环氧锌黄底漆。

5、喷面漆。根据客户的要求，喷涂相应颜色的氨基漆或色漆。对浅颜色漆尤其是白色漆，其干燥温度和干燥时间应严格掌握，否则白色漆泛黄。

6、丝网印刷。印刷标牌面板的总体要求是：图文位置准确清晰、字线边缘整齐、墨迹牢固。

7、喷罩光漆。要求不高时可用刷子刷涂，漆料可选用H型水溶性漆或氨基漆。

8、包装。标牌由于板材较重，彼此间易磕碰，可在成品中夹置无图文的旧纸保护其表面。

【标牌工艺设计】是标牌结构设计的延续，它们之间是相辅相成的关系。如果把标牌的结构设计比喻为人体的“灵魂”，那么工艺设计就是“躯干”，没有健全的体魄，灵魂也就无所依附。

【概述】工艺设计的任务是把设计图纸所表达的设计思想转换为加工方案的过程。这个过程是按照一定的顺序依次进行的，因此又称为“工序”，由工序所组成的路径统称为工艺路线。工艺设计就是探讨工艺路线的设立与工艺路线的佳路径的有关问题。

【技术】在设计图纸上，除了要画出正确、直观的图形外，还要标注出必要的技术要求与工艺条件，以保证加工的成品满足设计要求。至于标牌的技术条件，我国曾颁布过《标牌》标准，但时隔多年，产品结构的变化，工艺技术的发展，其内容不尽满足现代产品的要求。

木制家具制造工艺有哪些步骤？揭秘木制家具制造工艺流程

木制家具是我们日常生活中非常常见的，木制家具给人自然清新的感觉，但是木制家具并非天然而成，它要经过反复的雕刻、制造，木制家具制造工艺是一件非常了不起的技术，不仅讲究美学，还要有极强的耐心，一步步进行，一点点琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工艺呢？接下来，小编就要给大家科普科普木制家具制造工艺，一起来看看木制家具制造工艺有哪些流程步骤吧。

一：备料

1.板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。

3.选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部，如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨，给毛料板材定厚。

5.风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边，截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比，每次调胶500克左右。

9.拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低、长短、色、节疤。

10.陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。

11.砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽，用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。

14.养生，将木材自然放置24小时左右。

二：木工

1.宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误不超过0.2mm。

4.钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。

5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。

6.小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。

7.大组立，试装部件检查与图纸是否误。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡，将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

三：涂装

1.擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度(以色板为准，适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色通过底色进行调整。

3.头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。

4.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

6.二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。

7.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。

10.干燥，喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。

12.修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。

14.面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。

15.干燥，待干4小时。

四：包装

1.检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好

2.点色，对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装，包装产品。

以上就是小编为大家整理的有关木制家具制造工艺的相关知识啦，不知道大家在看完之后是不是都对木制家具制造工艺有了更进一步的了解和认识了呢？其实，在我们的日常生活中，木制家具随处可见，大家往往忽视了如此简单的事物其实也需要背后极大的付出，繁琐的流程造就了美观的工艺，小编认为，大家可以多了解我们生活中的事物，不仅可以涨知识，同时，也能体会到美好事物的来之不易，从而更懂珍惜我们所拥有的事物。

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