引起企业产品质量和计量不合格的因素很多，而企业产品的质量关系到一个企业的质量，为此提出质量整改，制定方案，本文是我为大家整理的质量整改的方案 范文 ，仅供参考。
产品质量改善方案 生产车间改善方案
产品质量改善方案 生产车间改善方案
产品质量改善方案 生产车间改善方案
质量整改方案范文篇一
一、概况
20__ 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改 措施 如下：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调;外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。
处理办法：返工处理。具体 方法 为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和柱子为基线控制。使其底层灰做到横平竖直，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝;阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四
周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后门窗口边弹线找规矩，横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行，使其底层灰做到横平竖直。
存在问题3：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
存在问题4：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
存在问题5：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正;楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四
周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸分层设点、 做灰饼。
存在问题6：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。
存在问题8：沉降缝处飘窗板平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。
处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，按图纸要求进行分段分格弹线，达到线条大小一致，并且贴面砖合模数
存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。
处理办法：严把建筑材料进场报验关和见证取样送检关，遵循“先检验、后使用”的原则，严格审核进场材料的出厂合格证书、出厂检验 报告 等资料。在以上资料齐全和产品外观质量合格的基础上，按照现行规范、标准要求，进行见证取样送检。
以上问题，我公司非常重视，决定认真整改，保证达到相关要求。为确保整改工作的顺利进行，由项目技术负责人带领各栋号施工员督促劳务公司，负责整改工作的安排和具体组织整改施工，和内部质量验收。经综合考虑天气、物资条件、劳动力状况等因素，整改从2月22 日开始3月4 日基本完工。在施工过程中专人负责跟班检查，认真抓好每一个施工环节，完工后首先进行自检，自检合格后报请建设、监理单位组织验收。
问题整改方案
一、概况
20__ 年2 月22日，建设单位会同监理、施工、劳务四方单位对 我单位施工的17#、18#楼工程外墙砖粘贴、内墙抹灰进行了质量检查，提出了一些工程施工中存在的质量问题，针对所提出的问题，我单位确定了整改方案，主要整改措施如下：
二、存在问题及整改方案：
存在问题1：外墙砖阴阳角线缝不顺直碰角不协调;外墙滴水线未按设计要求及相关规范施工。
存在问题2：室内阳台墙面砖粘贴垂直度平整度达8㎜，阳台两边宽尺寸±2㎝;阳台窗边线条不顺直，窗边墙平整度超规范。
存在问题3：窗边墙面砖粘贴平整度超规范;窗边不方正;楼梯间窗边上下接错不平整：楼梯间窗台无压顶。 存在问题4：花架墙面不平整，阴阳角碰角不协调。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将不合要求的外墙砖踢打干净，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，用1:3水泥砂浆扫毛。再用水平仪测出外墙各阴阳角处的水平控制点，弹平线使外墙水平线四周交圈，再根据面砖的皮数尺寸，弹出各施工段水平控制线。根据排列情况，用线锤挂出直阴阳角做上灰饼并作为阴阳角的垂直标志，外墙有排水要求的部位应贴滴水线。滴水线应顺直，流水坡度方向正确，坡度应符合设计要求。
存在问题5：内抹灰局部墙面垂直度、平整度超规范。 存在问题6：沉降缝处飘窗板平整度超规范，板与板之间线条不统一、不顺直。
存在问题7：局部有裂纹、空鼓现象、阴阳角不顺直。 处理办法：返工处理。具体方法为：先将墙面凿毛，提前1d用水充分湿润墙面，修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，施工时先湿润墙面，做标志块。检查墙体表面垂直度平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰总的平均厚度规定，决定墙面抹灰厚度，再抹上砂浆找平，用刮尺垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后进行全面检查，墙面垂直度、平整度、阴阳角方正，各面交接度光滑平整均匀符合标准规定。
对于局部有裂纹、空鼓现象，应先将空鼓部分凿去，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30～50mm，边缘凿成斜坡形，处理时，水泥采用硅酸盐水泥，严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥，砂采用中、粗砂，过8mm 孔径筛子，含泥量不大于3%。底层表面适当凿毛，凿好后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。
存在问题8：外墙面砖未送检，水泥未送检合格。
处理办法：严把建筑材料进场报验关和见证取样送检关，遵循“先检验、后使用”的原则，严格审核进场材料的出厂合格证书、出厂检验报告等资料。在以上资料齐全和产品外观质量合格的基础上，按照现行规范、标准要求，进行见证取样送检。
以上问题，我公司非常重视，决定认真整改，保证达到相关要求。为确保整改工作的顺利进行，由项目技术负责人带领各栋号施工员督促劳务公司，负责整改工作的安排和具体组织整改施工，和内部质量验收。经综合考虑天气、物资条件、劳动力状况等因素，整改从2月22 日开始3月4 日基本完工。在施工过程中专人负责跟班检查，认真抓好每一个施工环节，完工后首先进行自检，自检合格后报请建设、监理单位组织验收。
质量整改方案范文篇二
一、 编制目的
20__年4月9日质监部门对清流西苑南北地块工程质量存在的一些问题，我项目十分重视，立即召开了针对这次检查的专项会议，对这次查出的问题进行逐一整改并编制了有针对性的有效整改方案。
二、 编制依据
《清流西苑施工组织设计》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》-GB50204-2002 《混凝土质量控制标准》-JGJT50164-20__
《钢筋焊接及验收规程》-JGJ18-20__
《滁州市质量通病防治导则》
《建筑抗震设计规范》-GB50011-20__
《建筑变形测量规范》-JGJ8-20__
施工图集11G101-1及相关设计文件
三、存在的问题：
1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》，质量通病防治专项方案无针对性。
2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除;电渣压力焊接头豁边，成型，未做处理。
3、15#楼七层楼面干缩裂缝，作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，存在隐患。
4、 后浇带拆除过早，存在质量安全隐患。
5、个别型号钢筋进场时验收不到位，如批号1212028300直径12mm的HRB400的钢筋未见质量合格证明文件。
6、施工单位未对工程进行沉降观测。
7、工程未办理施工许证手续。
四、整改措施：
1、未严格执行《滁州市住宅工程质量通病防治导则》，质量通病防治专项方案无针对性。
1.1补救措施
关于现场15#楼未严格按照《滁州市住宅工程质量通病防治导则》相关规定执行，项目立即组织相关技术人员及管理人员重新把《滁州市住宅工程质量通病防治导则》学习了一遍，并加强了内部管理，严格按照通病防治导则去执行，并对现场存在的一些问题，有针对性的重新编制了通病防治施工方案。
2、15#楼五层顶无同条件试块及拆模试块报告，但模板已拆除;电渣压力焊接头豁边，成型，未做处理。
2.1补救措施
五层顶同条件试块等养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600 d 时所对应的龄期，且等效养护龄期不应小于14d ，也不宜大于60d，后委托有资质的检测中心到现场用回弹仪对楼面混凝土进行回弹，把得出的结果并入同条件试块评定;关于无拆模试块就把楼面模板拆除一事项目部很重视已委托有资质的检测中心到现场用回弹仪对楼面混凝土进行回弹，后根据结果推算出拆模时的强度符合规范要求强度达到75%，并且加强对项目的管理，已杜绝此类问题再次发生。对电渣压力焊接头有豁边、夹渣、焊苞不均匀、成型较等超出规范要求的全部用氧气割除，用磨光机把割下来的钢筋头打磨平，再重新焊接;
3、15#楼七层楼面干缩裂缝，作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，存在隐患。
3.1补救及预防措施
3.1.1、将裂缝处用水冲洗干净,用水和防水剂放入桶内，再放水泥进行搅拌混合均匀(水灰比控制在0.7∽1：1之间)，后用配制好水泥浆抹刮，将缝隙填满再抹平。针对作面现浇板养护不足两天就进行钢筋安装，时刻密切关注楼层表面变化，如有裂缝采取干缩裂缝处理方法处理，且项目部加强内部管理，在以后的施工中混凝土强度未达到1.2N/mm2坚决不上荷载。
4、 后浇带拆除过早，存在质量安全隐患。
4.1补救及预防措施
已拆除的后浇带模板重新支设，等楼层全部施工完毕后及后浇带应在两侧混凝土龄期达到 60d 后，再把后浇带清理干净，用高一个级别的膨胀混凝土浇筑好。
5、 个别型号钢筋进场时验收不到位，如批号121202800 直径12mm的HRB400的钢筋未见质量合格证明文
5.1补救措施
对个别钢筋铭牌炉批号与复试报告不相符的这块钢筋，在现场监理的见证下重新取样送至检测中心复试。
6、 施工单位未对工程进行沉降观测
6.1补救措施
建设单位已安排有资质的专业检测单位进场每半个月对各楼栋的沉降观察，并附有沉降观察报告。项目部在专业检测单位的基础上对每栋楼每上一层也做了观察，并附有观察记录。
7、工程未办理施工许证手续。
由于南地块没有土地指标导致建设相关手续未能办理，北地块的施工许可证正在建委窗口办理中。
针对这些现场出现的问题，项目部制定了相关措施，加大工程的控制力，对易出现质量的问题部位施工时再次进行技术交底，确保每位实际施工人员熟悉作工艺。
质量整改方案范文篇三
一、 品质整改目的：
为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求;杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量;完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。
二、 品质整改的原因：
本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行Total quality control,现有的Quality
control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，影响了公司综合质量.
以下是品管部相关的问题描述：
1.重要品质管控职能未设
工程技术人员QE 1人
制程品质管控人员IPQC 1人
在线段检人员PQC 5人
出货质量保证人员OQA 2人
2.品质目标不明确：
IQC来料检验批次合格率是多少?/SMT/后焊PQC外观检验合格率是多少?/QC性能测试直通率是多少/OQA生产送检成品批次合格率是多少?以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值，也可以说是品质要求，根据此要求控制公司产品质量，达到公司预期的目的。
3.无专业的品质工程技术支持(QE工程师)
通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装 半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山 ，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常;这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的?如何减少和杜绝?预防改正措施的可实施性等。
4.品质人员综合素质、作业水准，专业能力低
通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核 晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。
5.各项质量检验标准，文件资料没有或不健全
成品外观检验标准/SMT、DIP半成品外观检验标准/QC性能测试检验标准/AQL抽样检验标准/IQC来料检验标准/各岗位作业指导书(WI)/BOM、ECN等相关文件资料。品质人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特殊要求外，必须要有电子电器行业专用的质量检验标准，这是保证产品质量的可靠依据。
三.职能岗位的设立
1.品质主管人员(全面质量管理)Total quality control
2.品质工程人员Quality engineering
3.来料检验Incoming quality control
4.制程控制in process quality control
5.在线分段检验passage quality control
6.出货质量保证人员quality engineering
四. 岗位职责 划分
1.品质主管工作职责：
1.1品质系统之建立、研究、完善，重大品质异常之研究，改善;
1.2组织产品全过程检验项目和实验的质量检验工作，对所有交付产品的质量符合性负责;
1.3组织指导检验员对所有检验情况有效记录，填写完整、准确的有关和检验报告;
1.4客户投诉之调查、处理及改善对策只提出;参与日常不合格品的处理办法，评审、会签;
1.5对所有错、漏造成的批次性问题及质量负;
1.6培训、考核之提出，执行。组织检验员的培训学习考核工作，保证检验员合格上岗，提高技术水平;
1.7参与对供方质量保证能力的考核，验证工作， 教育 职工坚持“质量”严格监督下属部门执行检验制度;
1.8及时处理和反馈质量信息，全面质量管理之推进;
1.9品质方针，制度之遵守与推动，品质之制定; 2.0完整上级部门交代的其他工作，并对上级部门负责。 2 . 品质组长工作职责
1.1执行部门安排的日常工作，对品质检验人员日常工作安排和监督;
1.2 ECN的执行和监督，对品质检验人员的报表审核，品质数据的收集和汇总，分;
1.3对在线品质异常提出和跟进，对处理后的异常分析原因确认，对预防改正措施的跟踪和记录;
1.4定期或不定期对品质人员进行培训，定期对品质人员进行专业技术考核，保证各岗位检验人员检验水准;
1.5监督品质目标的执行，对客诉问题之调查，处理，协助主管部门解决异常，并跟进汇报改善结果;
1.6完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
3.QE工程师工作职责：
1.1对所有新产品的实验，完成所有正常生产产品的实验;
1.2对品质问题的分析及品质提升给出意见;
1.3制定来料、在制品，成品的各项检验规范;
1.4对所有的客诉质量问题分改善;
1.5对各种检验仪器设备之校正管制;
1.6各种可靠性试验，高低温试验，振动跌倒试验，寿命试验，老化试验等;
1.7对材料可靠性进行试验材料问题分析、跟踪、解决，对生产中不良问题提出改善改进意见;
1.8完成上级部门交代的其他工作，并对上级负责。
4.IQC来料检验工作职责
1.1对所有原材料进行AQL抽样检验，对公司所有外协件进行AQL抽样检验(部分需要全检)
1.2根据检验标准，判定物料是否合格，避免影响生产，及时对检验后不合格标识、控制、处理、反馈、记录，对其要求改善并改善效果;
1.3及时完成IQC检验日报，及时更新供应商履历登记表，报表需登记管理书;
1.4对供应商进行判定和管理，对于经常出现品质异常的供货单位，提出拒绝供货证据和方案;
1.5完成上级部门交代的其他工作，并对其负责。
5.IPQC制程控制工作职责
1.1对所有产线使用的物料进行确认核对，使其符合BOM等文件要求;
1.2对每批，每天生产首件进行材料，外观，结构，功能进行确认，新成品交由QE工程师确认并签字;
1.3对公司产线所有工序进行品质巡查，及时发现、反馈、跟踪、改善、记录，并关注前三项不良异常;
1.4根据工程变更ECN记录确认变更内容，导入方式;
1.5定时检查各个品质质控点品质报表，关注不良率，发现异常超出控制范围，及时反映给相关人员同时开出《品质异常联络单》或《产线停拉通知单》跟踪改善过程，确认最终改善效果;
1.6做好各项巡检报告，严格根据质量报告管理要求进行记录;
1.7熟悉产品检验需求，准确判定，指导PQC作业，监督各岗位作业质量;
1.8监督产线做好5S工作，各段产品必须及时标识，隔离和区分，对未按照要求做的，要反馈，记录和改善结果跟踪;
1.9完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
6.PQC在线检验人员(段检人员)
1.1对某段区产线制程成品进行随拉全检或抽检;
1.2依据该段产品性能或外观检验作业指导书，及产品检验规范进行检验;
1.3对不良偏高或者同一不良现象超过可接受比例，同一不良超过一定数量3-5 PCS以上，因立即向上级部门或IPQC汇报以得到改善处理，及时有效地做好检查报表，不可记错，漏记;
1.4对良品不良品进行隔离区分，严格按照要求检验，严禁因作业疏忽导致不良流入下一道工序;
1.5维护良品外观，不损坏出产品，维护使用工具、仪器等检验设备，定时清洁和保养，并填写记录;
1.6完成上级部门安排的其他工作，并对其负责。
7.OQA出货质量保证人员
1.1对生产送检的成品进行AQL抽样检验，
1.2根据客户要求单，BOM单等文件对产品进行性能，外观，包装检验及时填写检验报告，达到客户要求标准;
1.3对客退品进行抽检或者全检，及时填写重检报告;
1.4及时向生产，QE反馈检验异常，通知IPQC跟进返工过程;
1.5做好历史异常问题，客诉问题记录，随时保持警觉状态，不放过任何异常，把握好 一道质量关，为客户提供品质保证;
1.6对客诉抱怨，开出纠正预防措施单，进行跟踪，并回复销售部;
1.7熟悉各产品检验标准，准确及时判定成品入库，不可耽误成品入库和出货;
1.8完成上级交代的其他工作，并对其负责。
五.质量目标确立
1.物料上线合格率，
2.半成品/成品外观检验合格率98%;
3. 半成品/成品性能测试合格率95%;
4.OQA批次合格率;
5. 每月O客诉率。
六.规范 品质报表、报告
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抓好品质管理非常重要，因为品质质量是一个企业命脉，是一个企业赖以生存的生命线！
从几个小方面开始整改：
一、设备的维护以及更新；
二、人员的管理以及培训教育（要技术过硬，心态平稳）非常重要，切记不可让员工带着情绪工作，否则再好设备以及技术都做不出好的产品，要知道员工的需求以及适当爱护关心。
三、源头管理，也是重中之重，好多日企以及大的外企都是这样管理的，就是从原材料进货渠道一直到这个企业的产品完全做好都要层层把关，每一道工序环节都要严格把关，把不良消灭在萌芽状态之中，再这方面可设置品管以及员工自查和员工监督上一级的不良，不接受不良品下流。
四、谨记欲速则不达，不要为了产量而让好多品管质量管理成为摆设以及空谈。
一、活动目的：
为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。
二、活动时间： 05月20日---6月30 日
主要有以下几个方面需要做1、产品质量全员意识2、产品设计复审3、、供应商产品质量控制4、原材料控制5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体人。8、产品质量问题定期落实考核并单独列示9、生产布局随时调整10、设计人员参与大业务方案技术环节11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。12、生产排程调节（避免突击性生产）13、有效搭配设置学徒岗14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。16、员工情绪调节17、有效的作业技术标准（非常重要的应该放在前面）18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。
高度重视产品质量要从‘包增长、扩内需、调结构、重民生、’的高度来认识抓好产品质量的重要性，要认真落实产品质量安全的三种‘企业的主体、相关部门的监管和地方的。要科学制定产品质量标准、加强监管、改进监管方式、严厉打击冒伪劣、创新服务举措提升检验检测能力。
实行产品质量信息化管理
传统的产品质量管理，信息不对称、不流通，出现质量问题不能及时有效的解决，问题重复发生，不明确；运用质量管理系统进行产品质量管理，实现作业无纸化，信息实时共享，降低沟通成本，提高工作效率；产品质量管理系统从来料品质信息、生产过程质量信息、成品质量信息和客户质量反馈信息进行全程统计，实现质量问题的逐级溯源，并提供相应的数据分析手段，帮助企业迅速的发现并找出可能存在的产品质量缺陷和形成缺陷的原因，从而促使企业及时采取质量纠正措施，通过对生产过程的质量控制保证产品或服务充分满足客户的需求
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如何有效提高产品质量
提高产品质量：1、原材料的选用，在成本允许的情况，尽量选用质量好的材料，这个是决定产品质量的基础，其对产品的可靠性和耐久性是关键因素。2、工装和模具，工欲善其事，先利器。现在冲压和注塑产品，作为工模具的制作质量，是产品质量的重要因素。3、工艺方法，加工和装配过程的参数设置，要经济合适，同时要能保证质量。4、设备的稳定性，完好性。5、前面的是些硬件，接下来就是软环境，就是质量管理体系的运行。要进行首检，巡检，末检等，要对检验记录进行记录，原材料和产品进行批次管理，做到可追溯，对过去出现的问题要进行深入分析整改，要吸取教训，举一反三，杜绝类似问题出现，并要触类旁通防止其他问题出现，涉及到归纳和发散思维。
本人10多年的工作经验进行分享，希望对你有帮助。
一、活动目的：
为了提高员工的质量意识，从我做起，告别昨天的陋习，树立良好的职业习惯，营造出人人关心质量，事事重视质量的工作氛围，通过员工的共同努力，最终实现公司质量目标的新突破。
二、活动时间： 05月20日---6月30 日
众所周知“品质是企业的生命”。有的品质，才会有广阔的市场。那企业如何才能提高产品品质，将是每个企业永恒的话题。
物料进入生产线后，首先须避免因为作或使用不当，而造成物料作业不良。每工段及相互工段需进行自检、互检、
及抽检。成品需品管进行检查，合格品才可以入库,
宁愿不当，但是质量要
质量是企业的生命之所在，员工是企业的主人，质量的提高需要大家共同努力、共同参与。我们希望广大员工多观察、勤思考，主动学习作技能，提高自身素质，以主人翁的精神切实参与到公司的生产管理中来，并积极为企业的生产和管理进言献策。
质量代表企业的形象，是企业的生命之所在，每个企业要有好的效益，就必须对产品有一定的质量标准与要求，质量一旦没有，也将意味着企业即将走向亏损甚至破产的局面，怎样把质量提高上去？我从个人角度，认为有以下几个方面。
首先，要加强管理，众所周知，好的开端是成功的一半，加强管理是一项必不可少的内容。
强化过程管理。过程管理主要＊过程控制来完成，其中包括对产品的质量管理与作人员的主观能动性管理。过程管理相比其他环节复杂而多变，需要作人员具备自检自查的感与能力，又需要他们能够严格执行制定好的工艺标准。目前，譬如我们厂的作人员不能主动寻找问题，而只是被动听从别人提出的整改要求，结果使产品质量得不到根本的保证，出现治标不治本的情况，要制定出一套完整的工艺管理细则，就显得很重要了。
严格现场管理。企业的生产要求，企业内部管理应该是经营管理程序化、生产服务标准化和职工个人行为规范化等的和谐统一，这是保证产品的基础性工作。玩具企业中周转流通的环节较多，涉及到程序也就较多，因此必须狠抓现场管理：一是抓内部规章制度的完善；二是抓员工的行为规范。按照各车间周转工序制定出合理的现场管理与作规范，天天监督，日日检查，久而久之就形成了一种习惯，同时通过规范员工的工作行为和公德素养，增强员工的职业道德意识和自我的约束能力，使员工成为高素质的人，这样可使企业营造出环境整洁、生产规范的氛围，从而保证物流畅通，促使产品质量稳步提高。
再次，注重人才培训。企业通过人的素质体现，企业产品是由全体员工共同生产，因此员工的技术水平、思想素质及精神状态都直接影响产品的质量。
思想决定行动，行动养成习惯。对管理人员进行管理培训，对作人员应进行作技能培训，通过外派人员引进力量，就地讲解等方式，有效的吸取管理知识、工艺方法和实用的作技能，以提高员工的文化，专业素质，在学习中加强质量意识教育，使员工在潜移默化中提高个人素质。为保证产品质量，要不定期的组织有关人员学习工艺标准和相应的工艺管理实施细则，使其形成规范的作意识。另外，有针对性的开展专业岗位技能培训、岗位练兵、岗位竞赛等，可使作人员发挥的工作能力，为企业创造利润。
总之，包装印刷企业一定要强化工艺管理，以促进质量管理，确保产品质量稳步提高，通过使工艺技术标准化、管理程序化，努力培养、训练员工的个人素质等，提升企业的内外部竞争实力，扩大影响，以获取更大的利润。
一、制定奖惩条例，对及时发现质量问题避免进一步扩大的员工给予奖赏，对出现容易避免的质量处理重罚，难于避免的质量从轻处罚；
二、每一个订单下来后，生产、技术、质量等相关人员集中开会讨论客户要求的每一个细节，制定出一个统一标准，要让员工知道自己所做工序的标准是怎样的；
三、员工作方法方式缺少一些标准化，建议在如何作、如何摆放、摆放高度等细节问题上作出一些规定；【摘要】
在当今这个资讯高度发达的，不论是制造业企业还是商业企业，要想在日益激烈的市场竞争中
立於不败之地，就必须高度重视提高产品（服务）质量，否则，将会被市场无情淘汰。因此，注重提高产品质量
是一个现代成功企业发展的必由之路。
首先，保证持续稳定的质量品质体系，取决於企业和管理人员的质量管理水平。评价一个管理者
的质量管理水平可从以下几个方面来加以衡量：其一，是否具备开发新?品和解决新课题的能力；其二，是否
充分了解企业日常工作中碰到的问题及是否有解决问题的可行方案；其三，是否经常跟踪企业重要专案的进展
和结果。这些都会影响一个企业质量管理的最终效果。
其次，保证持续稳定的质量品质体系，企业必须坚持不懈地改善环境。事实证明，环境是影响客户和
吸引客户的重要手段之一。例如，广州本田汽车公司能够在建厂后短短的四年时间裏挤身全国汽车工业前三名
行列，离不开他们对环境的改善。他们的一个口号是"检测一个公司的管理如何请看一个公司的厕所"。从小事
抓起，才能把影响?品质量的不利因素在其发展初期就得以很好的控制。因此，企业应该坚持不懈地改善环境，
如坚持开展5S活动就是一个好的做法。
第三，质量体系的维持并不是一朝一夕的事情，质量体系的维持要在企业日常工作中坚持不懈地按照
PDCA管理回圈来进行。所谓PDCA就是Plan（）、Do（执行）、Check （检查）、Action（采取行动）。只要
我们始终遵循有效的PDCA步骤来进行质量管理，并形成可视管理体制（充分运用图表公布资讯），就会使我们的
品质管理体系始终保持在一个良性回圈的状态之中。
第四，要发挥企业团队的力量。最明显的例子就是98年世界杯上的巴西队和法国队决赛，论技术、意识，
巴西队无人能及，但最终没能战胜法国队，夺得大力神杯，其中一个最重要的原因就是巴西队的团队协作精神太，
而法国队却充分发挥了团队的力量，以3：0痛快淋漓地击败了巴西队。因此，良好的团队精神对确保企业质量保证
系统的发挥有著极其重要的作用。
保持高效的质量管理体系还有许多重要的因素，例如品质管理策略、企业人才战略、采购物资的质量控制
等因素，都对我们的质量管理好坏起著重要的作用。
这个问题比较大，不是简单几句就能说的。产品质量是设计、生产出来的，不是检验出来的，要做好源头先期策划，加强过程管理，辅以适当的产品检验，始终遵循PDCA
提高工人素质，加强过程控制。
顶认真、顶仔细、顶一丝不苟
质量提升改善和方案范文
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质量提升改善和方案范文，引起企业产品质量和计量不合格的因素很多，而企业产品的质量关系到一个企业的质量，为此提出质量整改，制定方案，以下分享质量提升改善和方案范文。
质量提升改善和方案范文1
一、继续做好产品质量标准文件的制修订与落实工作
通过以往一段时间的工作，认识到当前实施的产品质量标准有部分要求和实际存在一定偏，一些是因为标准设置的不尽合理，还有一些是因为没有认真落实。今后要适时进行调整和完善，保证品质管理工作有章可依，同时要严把执行关，让产品质量与标准要求尽可能的接近，直到一致。
二、规范进料检验质量工作
在过去的进料检验质量工作中，仅做到了大宗、重要原料的检验质量，并且检验质量项目不够全面，检验质量记录不够完整，偶尔会出现进料品质不良影响产品质量的现象。自9月上旬开始，对外购大宗物料，全部采用aql抽样检验质量;对贵重物品或质量影响大的原料，执行全数检验质量;对于难以验证的原料，要求供应商提供品质保证函。所有进料检验质量工作，按物料别留下完整检验质量记录。对于来料品质异常的，及时发出car(品质异常通知单)要求改正，并跟进检测改进的结果。
三、加强过程质量控制
近几日，因交期紧，糊制环节人员紧缺，临时抽调2名巡检帮忙检封，致过程质量控制主要由各车间主管承担。因各车间主管的工作重点各有不同，品质状况堪忧。为保证制程质量，自9月4前要各现场巡检人员归位，以加强过程环节的控制。
制造环节有些品质问题再三复发，主要是因为没有及时对出现的问题给予处理惩戒。自9月上旬，对新发现的批量质量，必须做到发现2小时内发出car(品质异常通知单)，发现4小时内拿出临时纠正措施，24小时内拿出长期预防措施，2天内提出处理意见。
四、开始进行fqc产成品抽样检验质量工作
早期，由于对过程的关注，没有充分认识到产成品抽样检验质量的重要性，导致，经常到客户验货时发现产品不良。自9月上旬开始，需对要入库的产成品进行aql抽样检测，并对检查结果做好完整记录。如检查过程中发现与标准、合约要求存在偏的，及时通知生产部门修正。
五、做好质量相关数据的统计分析工作
认真做好质量管理相关数据的统计工作，及时报送各类质量报表，为和相关部门提供可靠的质量信息。进料、过程、成品检验质量相关统计数据每周通报一次。
六、定期召集质量例会
每月召集一次质量例会，就上个月的质量问题进行通报分析，完善纠正和预防措施，做好会议记录，对实施情况进行跟踪监督。
质量提升改善和方案范文2
1、 加强对检验员质量意识和技能的培训，提高检查员的意识和控制能力，减少错检漏检的发生，降低质量损失。
2、 重新梳理检验员的工作职责，明确各检验员的工作内容。
3、 重新整理检验标准和作方法，将已发生过的不良品照片和资料收集汇总，作为检验参照控制的资料，提高检验员快速识别产品不良现象和控制不良现象发生的能力。
4、 开展查库工作，实施过程工序尺寸稳定性检查工作。
5、 继续完善规范质量统计术语和格式设计，提高统计的准备性和数据的真实性，为质量持续改进对策提供事实数据。
6、 多做简易量检具，提高检验员的工作效率。
7、 制定20xx年度量检具周期检定并实施。
8、 制定20xx年度体系审核，整理TS体系审核资料。
9、 配合采购部加强对供应商的考核和质量意识施加影响，提高供应产品质量。
10、 加强过程控制，对工序废品率高的过程进
质量提升改善和方案范文3
绩效改进又称个人发展(IndividualDlopmentPlan，IDP)，是指根据员工有待发展提高的方面所制定的一定时期内完成有关工作绩效和工作能力改进与提高的系统。很多人认为，绩效评估是绩效管理最为重要的环节，但实际上绩效改进要重要得多。究其原因，主要在于绩效评估仅仅是从反光镜中往后看，而绩效改进是往前看，以便在不久的将来能获得更好的绩效，而不是关注那些过去的、无法改变的绩效。由于绩效评估的最终目的是为了改进和提高员工的绩效，因此制定与实施绩效改进是绩效评估结果最重要的用途，也是成功实施绩效管理的关键。
一、制定绩效改进的基本原则
在制定绩效改进之前，主管和员工应该对一些问题达成共识，把握住五个基本原则：
1、平等性原则： 主管和员工在制定绩效改进时是一种相对平等的关系，他们共同为了员工业绩的提升和业务单元的成功而制定。
2、主动性原则 ：我们有理由相信员工是真正最了解自己所从事工作的人，因此在制定绩效改进时应该更多地发挥员工的主动性，更多地听取员工的意见。
3、指导性原则：主管 影响员工的领域主要是从根据组织和业务单元的目标出发并结合员工个人实际，给员工绩效的改进提出中肯的建议，实施辅导，并提供必要的资源和支持。
4、“SMART”原则： 绩效改进是指导绩效改进实施的标准，因此一定要有可作性，其制定的原则也要符合“SMART”原则，即做到具体的、可衡量的、可达到的、现实的和有时限的。
5、发展性原则 ：绩效改进的目标着眼于未来，所以在制定与实施时要有长远的、战略性的眼光，把员工个人的发展与企业的发展紧密结合起来。
二、制定绩效改进的准备工作
1、选择合适的时间
选择什么样的时间制定绩效改进是非常关键的，不合适的时间会影响制定的效果。要选择主管和员工双方都有空闲，能够全身心地投入到制定中去的时间，这段时间不要被其他事情打断。
例如，主管马上要去参加召集的会议，或者员工马上要赶去见客户。在这样的情况下，制定绩效改进往往会心不在焉，草率收场，无法展开细致的讨论。同时要注意不要安排得过于紧凑。有些主管总是在人力资源部门催交绩效改进表的时候，才抽出半天时间，与部门中十几名员工走马观花般地进行这项工作，这样就无法保证绩效改进的效果。
2、选择适宜的场地
通常，主管的办公室是最常用的制定绩效改进的场地。办公室给人以一种严肃、正式的感觉，这固然很好。然而，选用办公室作为制定绩效改进的场地也有一些局限性。首先，办公室经常会遇到各种各样的打扰，例如电话、来访的客人等等;其次，办公室的`情境会给人明显的上下级的感觉，容易给员工造成层级的压力。因此可以考虑到类似于咖啡厅这些地方与员工进行这项工作，因为在这样的环境中员工会感觉比较放松，远离电脑、电话和成堆的文件，主管和员工坐在一起，喝上一杯茶或咖啡，更容易充分表达真实的感受。
3、准备相关的资料
在制定绩效改进之前，主管和员工都应准备好制定绩效改进所需的各种资料。主管需要准备的资料包括：职位说明书、绩效、绩效评估表格、员工日常工作表现记录等工作绩效改进工作。在与员工一起制定绩效改进之前，主管必须对有关的各种资料谙熟于胸，当需要的时候可以随时找到相关的内容。员工需要准备好个人的发展。主管除了想听到员工对个人过去绩效的陈述和总结，更希望了解到员工针对绩效考评中不足的方面如何进一步改善和提高的。能够自己提出发展的目标和，而不是等待主管为自己制定发展，这样的做法本身就能够得到主管的赞赏，是应该鼓励员工具备的行为
4、主管的心理准备
在制定绩效改进之前，主管除了要准备时间、场地和资料外，还要对制定的员工有所准备。这种准备是一种心理上的准备，也就是要充分估计到员工在制定时可能表现出来的情绪和行为。
主管和员工一同制定的前提是双方对绩效评估的结果已经达成一致意见。要做好这一点，就必须充分考虑到员工的个性特征，本次评估结果对其的影响，以及员工对本次绩效评估可能表现出来的态度等等。在实际中经常会出现员工与主管对评估结果意见不一致的情况，对于这种情况，主管应事先考虑好将要如何解释和对待。
浅谈如何提高产品质量
浅谈如何提高产品质量
语：质量是企业生存之基，品牌是企业发展之本，只有保证了产品质量，才能创出强大的品牌，企业也才能获得长远的发展。
我认为主要有以下几个方面需要做
1、产品质量全员意识
2、产品设计复审
3、、供应商产品质量控制
4、原材料控制
5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收
6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。
7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体人。
8、产品质量问题定期落实考核并单独列示
9、生产布局随时调整
10、设计人员参与大业务方案技术环节
11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。
12、生产排程调节(避免突击性生产)
13、有效搭配设置学徒岗
14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。
15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。
16、员工情绪调节
17、有效的作业技术标准(非常重要的应该放在前面)
18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。
我只能想到这么多了，要做到质量零缺陷因该还有重要的因素，你再查查看，现在我可实在是向不起更多了。
上面所说的每一个都是重点，有关产品质量没有小事，具体的执行还要靠您不断的摸索了。
怎样提高产品质量
质量是企业生存和发展的根本，要提高产品质量，必须全员参与，每位员工都有义务和做好产品质量，并牢固树立质量意识，严格控制和执行好产品的作流程。要求和每位员工全身心地投入到产品质量管理当中，把质量目标灌输到每个员工的心中。主要从进料检验、生产过程、出厂检验、售后服务等方面去控制，从而确保产品的整体质量。
进料检验(IQC)：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和性的改善措施。监督和具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。
生产过程质量控制：全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序落实到人，严格要求作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整
齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。
这个过程要从“人、设备、物料、方法”等方面去进行管理和实施，要求员工的技术、技能达到相关要求。相关部门应不定时对员工进行指导、培训，传授新的技巧及作方法，规范产品的生产工艺。计量部必须随时保证机器、仪表的完好和正常使用。生产用物料的性能必须达到产品设计的要求。
我们可以参考日本企业的管理模式：
以日立公司为例：日立公司质量管理的核心是全员参与质量管理，其具体体现是“3N、4M、5S”的质量管理模式。
“3N”是指质量管理的原则为“不接受(No accepting)不合格产品、不制造(No
manufacturing)不合格产品、不移交(No transferring)不合格产品”。其目的是控制生产全过程的质量，确保经过每位员工之手加工的零部件达到的合格率，达到零缺陷的质量目标。日立要求每个作者将“3N”原则铭记在心，以便使生产的各个环节始终处于受控状态，使生产全过程进入有序的良性循环中。通过执行“3N”原则，日立希望在每一个岗位上，每一个员工中牢固树立起“生产自己和顾客都满意的产品”的市场新理念，形人注重质量、环环相扣保证质量的有效机制。
“4M”是指对“人(man)、机器(machine)、材料(material)、方法(mods)”4种质量管理要素的科用。即人——激发的竞争意识和质量意识;设备——保持的开工率和使用率;材料——达到合理的投入产出;方法——应用的手段与途径。其中，突出对人的管理和发挥人的能动作用是“4M”的精髓。日立在的企业和日本日立在机器、材料、方法等方面基本上是相同的，不同的是人的素质。要达到先进水平，制造产品，就必须着力在“人”字上下工夫，变“三个一样”为“四个一样”，使“4M”都能与先进水平接轨。为此，上海日立电器公司确立了“以人为本”的建企方针。
“5S”是指进行文明生产的5个管理手段，即“整理、整顿、清扫、清洁、素养”。整理就是把要与不要的东西分开，要的摆在指定位置挂牌明示，不要的则坚决处理掉;整顿是指一经检查发现未作标志又未被处理的物品，现场管理干部将追究当事人的;清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具夹等上的灰尘、污垢、碎屑、泥沙等物清洗抹拭干净;清洁是指在以上三个环节之后的日常性维持活动，在每天下班前3分钟(或5分钟)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态;素养就是培养全体员工的良好礼貌礼节、工作习惯、组织纪律、敬业精神。其目的是创造一个清洁、舒适、文明的生产环境，规范员工行为，塑造良好的企业形象。
出货检验(OQC)：出货检验是对生产的产品的总结。通过整个产品的各项性能指标的复检，是否达到客户的需求和期望的满意度。必须严格按照公司规定的标准和客户的要求进行检验。做到不漏检、不移交不良品、不接受不合格品。出厂合格率达到。
售后服务：把产品交到客户手中，我们的工作还没有完成。还要求售后必须给客户讲解并指导产品如何使用，在使用的过程中应该注意哪些问题。
“你的需求，我们知道;你的追求，我们创造”，我们要有这样的信念。为了满足客户对质量的`苛求，应作到 “为伊消得人憔悴，衣带渐宽终不悔”。公司上下应全员参与，相互监
督，共同为提高产品质量付出努力，只要我们向着同一个目标，心往一处想、劲往一处使，就一定能把产品质量提高，我们的目标就一定能够实现
一、增强相关人员的质量意识
1. 通过会议或其它形式来宣贯产品质量的重要性，强调人与产品质量的关系，每个人的工作不到位，都可能导致产品不合格。例如，作人员未按规定作;设备维护不到位，造成精度不足;产品生产环境维持不到位，导致洁净度、相对湿度等控制不到位;设计人员在产品设计时，对产品性能指标验证不足;未充分考虑产品加工方法;作业指导书(或相应文件)编写不到位;原材料/元器件控制不到位……
在宣贯过程中，如能穿插具体的实例将更有说服力，同时可避免枯燥性。
2. 定期编制“警示”影片，组织相关人员观看，尤其是一线作人员。
3. 上岗前，对相关人员进行质量意识教育，必要时可签定“质量书”，以约束其质量行为。当然首先要让他们知晓其所负的质量，并且评价其有能力完成相应的质量工作。
二、提高设计质量
1. 抓源头，切实做好与产品设计有关的评审，满足GJB9001A-2001中相应条款的要求。同时还需关注两方面的工作：
1)了解用户如何使用产品，即实际使用时要求产品达到的指标，含产品工作性能以及电器接口、机械接口、热接口等要求，以避免设计/检验指标与用户实际使用情况出现偏;
2)要让用户了解自己产品的特性，与用户充分沟通，优化产品指标，既要考虑实际应达到的工作性能，同时又兼顾产品的可靠性、安全性及寿命等。
2. 严格执行“设计和开发”程序，对于产品的交付进度有特殊要求的，方式可灵活多样。例如：充分借鉴成熟产品的设计思想，针对不同处进行重点的策划评审、验证等。
3. 注重对设计人员进行新知识培训，且要一贯坚持，方式可灵活多样。例如：派设计人员到专业院校学习、请专业人士到承制单位授课、委托相关专业单位对承制单位设计人员实地培训等。
要关注设计评审专家的专业性，要与被评审产品特性相关，且应全面，避免对产品性能达到的程度所进行的评审不到位，即未能充分发现问题或对发现的问题不能提出有效的解决方案。
4. 对于生产定型，即使用户没有强制要求，各承制单位也应该做，尤其是对那些批量生产暴露出问题的产品。同时应将相关信息反馈给用户，共同寻求解决方案(甚至涉及技术指标的微调)，避免带着问题生产，留下隐患。
三、加强原材料、元器件的控制
1. 要充分认识原材料研究的重要性，对原材料性能研究应设立专项。可以采取奖励相关研究成果等方式，以激发科研人员对此工作的积极性。
在对原材料性能未能充分掌握之前，可应用统计技术，统计各材料批次及所应用产品的性能，寻求产品质量的一致性。
2. 应把原材料/元器件从采购文件的制定到最终使用的众多环节贯穿起来，其中相对重要的是采购文件的制定。在制定过程中，要与设计输入类文件作充分的对照，包括用户下达
的设计任务书或相应文件，同时，应对采购文件实施动态管理;在产品研制的不同阶段，一旦用户对原材料/元器件的要求发生变化，或者设计指标的变化导致所用的原材料/元器件发生变化时，应及时修改采购文件。
采购文件作为采购的源头，应避免出错，否则后续工作都是徒劳的，而且还会给承制单位带来一定的经济损失或带来其它方面的影响。
3. 要加强对外协、外购厂家产品质量的控制。除了要执行相应的控制程序外，这里主要指要加强对外协、外购厂家生产过程的监督，尤其对那些产品质量暂时尚可，但还没有较完善的质量管理体系和质量保证手段的供方(由于受产品数量、特性的影响，通常承制单位只能选择这样的厂家做其供方)。承制单位要积极帮助这些供方建立完整的质量管理体系，还要不断地将外协、外购产品的使用情况与生产厂家进行沟通，一旦有问题，要促使他们或与他们共同采取相应的措施，并对措施的有效性做验证。切忌采取只将外协、外购不合格品简单剔除而不与供方进行沟通的做法。
四、进一步严控作质量
1. 减少人员的流动性，尤其是对那些以手工作为主、特殊工序较多的产品更应如此，可以针对人员的工作情况采取相应的措施。如对工作出色的员工，给予一定的物质奖励，提升工作岗位对人员的吸引力;也可以使用其它方式激励员工热爱本职工作。这比换人作导致产品质量波动造成承制单位经济损失、声誉的降低而付出的代价要小得多。
2. 减少产品的流动性。通过合理地编排研制、生产，可有效地避免产品的流动性。一旦多个用户提出的产品交付进度重叠，也可与用户先行协调，尽量将交付进度错开。还要加强产品研制、生产前期准备的性，避免产品在装配阶段“撞车”。
3. 加强作人员的心。
4. 充分发挥检验人员对产品研制、生产过程的监督检查作用。应做到3点：
1)作业指导书(或相应文件中)的检验要点及检验方法要规定到位，使检验作有依据;
2)检验员亲自作;
3)保证检验员数量的充分性。
五、增加产品评审力度
1. 评审会的时间要充分，不能仅限于对会议文件的审查，还要对实物产品进行审查。
2. 在评审过程中，不能忽略下述几点：
1)将输出与输入的文件、产品进行对照，输入包括用户下达的设计任务书或相应文件，同时对用户规定使用的原材料/元器件的规格、型号甚至是否在指定的供方购买等内容进行审查;
2)除了审查最终产品的性能外(毕竟只是抽样)，还要对产品形成过程的控制情况做重点审查，直接到作现场审查，效果更佳;
3)对解决产品质量问题的措施的有效性进行审查，对是否出现过质量问题的信息，由评审组亲自向用户询问将更加真实可信;
c)除进行产品出所(厂)质量评审外，还应加强产品生产前状态评审的力度，含原材料/元器件、设备、环境、加工方法、人员资格等方面，将产品质量控制点前移，尽可能地避免后续出现不合格品，而给承制单位造成经济损失。
品质管理对公司的重要性在于1、创造优质产品、2、提高核心竞争力、3、提高品牌知名度;
4、提高市场占有率、5、提高员工素质、等等。
完整的品质管理控制流程
1。QCC：品质保障圈。包括IQC，IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等。
2。IQC：进料品质检验。企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性。视企业对物料检验标准的不同，这个部门的人数也会有所不同，可设立课，组，班，也可单独一个(规模标准决定)(全检，抽检)
3。IPQC/PQC：制程检验。在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定，而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本。
4。FQC：这是一个全面的单位。叫入库检验，也叫终检(制程)。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中，FQC将对产品进行全面的品质检查，包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能，外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成，FQC进行抽检入库。5。QA：品质保障工程师。这是一个职位说明，应该说是品质保障组。它是公司内部对客诉调查改善的一个单位，进行提出制程优化方案，提高产品品质。
6。QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位，它是直接与业务端及客户端进行协调，说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等
7.TQC：全面品质管理。它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本，交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管。
品质管理的六大注意事项
一、品质管理规划
1、品管部岗位职责(包括品管部工作职责、相关人员工作职责、相关工作环节职责)。
2、相关部门品管职责(包括相关人员总体职责、相关部门具体职责)。
3、品质方针制定与实施(包括品质方针制定、品质方针实施)。
4、品质目标制定与实施(包括品质目标制定、品质目标实施)。5、品质标准化管理(包括明确标准化管理的作用、制定标准、执行标准、修订标准)。
5、品质样板管理(包括采购用样板管理、生产用样板管理、客户用样本管理)。
二、品质资源管理
1、品质培训实施与管理 (包括明确培训的目的、确定培训的内容、实施培训)。
2、品质成本分析(包括品质成本分类、品质成本管理分工、品质成本管理步骤)。
3、品质信息管理(包括品质信息管理流程、品质信息中心的主要工作内容、日常品质信息的利用四、异常品质信息的处理)。
4、品管工作环境管理(包括、确定工作环境必需因素、建立所必需的工作环境、保持所建立的工作环境)。
5、相关供方管理(包括确定对供方的需要、与供方建立双向沟通、确定供方的过程能力、监视供方的交货状况、鼓励供方实施持续改进的方案、邀请供方参与设计和开发活动、评估、确认、奖赏有优良表现的供方、内部损失成本统计表 表二 外部损失成本统计表 表三 鉴定成本统计表 表四 预防成本统计表 表五 废品损失汇总表 表六 信息联络单 表七 供应商年度考核表)。
三、品质管理工具
1、节 帕累托图法(包括制作帕累托图、分析帕累托图、使用帕累托图法的注意事项)。
2、因果图法(包括明确因果图使用原理、制作因果图、分析因果图)。
3、散布图法(包括制作散布图、分析散布图)。
4、控制图法(包括明确控制图原理、制作控制图)。
5、关联图法(包括区分关联图的类型、制作关联图)。
6、亲和图法(包括确定课题、组成小组、搜集资料 .、书写卡片、汇总整理卡片、制作标签卡、作图)。
7、系统图法(包括确定目的，提出手段、措施、评价手段、措施 ，制作卡片，、初步建图，确认目的)。
8、PDPC法(包括明确PDPC法的用途、应用PDPC法)。
9、箭线图法(包括明确箭线图的应用范围、应用箭线图)。
四、品质计量管理
1、标准计量器具管理(包括实施标准计量器具的分类与检定、规范标准计量器具的使用方法、明确标准计量器具管理的注意事项)。
2、一般计量器具管理(包括检定一般计量器具、使用一般计量器具)。
3、能源计量管理(包括明确能源计量范围，配备能源计量器具、检定与维护，明确能源计量管理注意事项)。
4、计量器具的选配 (包括选配计量器具考虑的因素、不确定度的选配方案、计量器具的选择步骤)。
5、计量器具的校准(包括校准类型、校准的注意事项)。
6、计量器具作指引(包括电子秤、弹簧秤、硬度计、游标卡尺、高度尺六、厚度计、千分尺)。
7、计量器具内校标准(包括硬度计内校标准、深度尺内校标准、高度尺内校标准、外径千分尺内校标准、200～500mm卡尺内校标准、200mm以下卡尺内校标准、厚度器内校标准、电子秤内校标准、钢卷尺内校标准、温度计内校标准)。
8、计量器具周检(包括制作计量器具的周检日程表、报出下年度周检、报出下月周检、开具检定通知单、实施周检、严禁使用不合格计量器具)。
9、计量器具分级管理(包括A类管理、B类管理、C类管理)。
五、品质检验控制
1、检验的分类与选择(包括按照检验数量分、按照生产过程的顺序分类、按照检验地点分类、按数据性质分类、按照检验手段分类、按检验目的分类、按检验周期分类)。
2、检验制订(包括编制检验的准备工作、检验的内容、制作检验流程图)。
3、进料检验(包括进料检验概述、进料检验流程、进料检验项目与方法、进料检验方式的选择、检验结果的处理方式、进料检验中紧急放行控制)。
4、过程检验(包括过程检验目的、首件检验、巡回检验、在线检验、完工检验、末件检验)。
5、半成品品质检验(包括半成品制程控制、半成品品质检验)。
6、成品检验(包括包装检验、生产部成品入仓检查、成品出货检验)。
六、不合格品控制
1、不合格品原因分析(包括产品开发与设计方面、机器与设备管理方面、材料与配件控制方面、生产作业控制方面、品质检验与控制方面)。2、不合格品标准(包括选择标识物、应用标识物)。
3、不合格品隔离(包括规划不合格品区域、放置标识、管制不合格品区货品)。
4、不合格品评审(包括提出不合格品处置申请、核查申请、复审及判定、终审及判定、安排处理、重新验证、QC部对允收入仓的允收品进行分类标识)。
5、不合格品处置(包括条件收货、拣用、返工与返修、退货、报废、不合格品记录)。
6、不合格品预防与控制 (包括{执行不合格品的预防措施二、执行不合格品的纠正措施}
七、品质改进
1、品质改进组织与运行(包括持续品质改进概述、持续品质改进组织与运行)。
2、品质改进(包括环境建立企业管理层的、确立品质改进的价值观念、态度和行为、具体制定企业品质改进的目标、相互促进的工作关系、全员和培训)
3、品质改进活动开展(包括识别改进机会，确定改进项目、成立品质改进组织、制定品质改进 、品质改进问题诊断、制订和落实品质改进的方案、控制与评价品质改进 、改进效果的验证和确认、改进成果的保持，再改进项目的确定)
4、CC活动推行(包括品管圈概述、QCC小组组建、QCC活动开展、QCC活动成果总结 、QCC成果发表、QCC活动评价、CC常见问题解决、QCC成功推行技巧)
5、TQM活动推行(包括TQM特点、TQM活动内容、QC小组建设)
6、Sigma管理 (包括{6Sigma管理基本内涵、6Sigma管理推行关键、推行6Sigma管理基本流程}7、无缺点实施(包括明确无缺点的实施前提、实施无缺点。
在当今这个资讯高度发达的，不论是制造业企业还是商业企业，要想在日益激烈的市场竞争中
立於不败之地，就必须高度重视提高产品(服务)质量，否则，将会被市场无情淘汰。因此，注重提高产品质量
是一个现代成功企业发展的必由之路。
首先，保证持续稳定的质量品质体系，取决於企业和管理人员的质量管理水平。评价一个管理者
的质量管理水平可从以下几个方面来加以衡量：其一，是否具备开发新?品和解决新课题的能力;其二，是否
充分了解企业日常工作中碰到的问题及是否有解决问题的可行方案;其三，是否经常跟踪企业重要专案的进展
和结果。这些都会影响一个企业质量管理的最终效果。
其次，保证持续稳定的质量品质体系，企业必须坚持不懈地改善环境。事实证明，环境是影响客户和
吸引客户的重要手段之一。例如，广州本田汽车公司能够在建厂后短短的四年时间裏挤身全国汽车工业前三名
行列，离不开他们对环境的改善。他们的一个口号是"检测一个公司的管理如何请看一个公司的厕所"。从小事
抓起，才能把影响?品质量的不利因素在其发展初期就得以很好的控制。因此，企业应该坚持不懈地改善环境，
如坚持开展5S活动就是一个好的做法。
第三，质量体系的维持并不是一朝一夕的事情，质量体系的维持要在企业日常工作中坚持不懈地按照
PDCA管理回圈来进行。所谓PDCA就是Plan()、Do(执行)、Check (检查)、Action(采取行动)。只要
我们始终遵循有效的PDCA步骤来进行质量管理，并形成可视管理体制(充分运用图表公布资讯)，就会使我们的
品质管理体系始终保持在一个良性回圈的状态之中。
第四，要发挥企业团队的力量。最明显的例子就是98年世界杯上的巴西队和法国队决赛，论技术、意识，
巴西队无人能及，但最终没能战胜法国队，夺得大力神杯，其中一个最重要的原因就是巴西队的团队协作精神太，
而法国队却充分发挥了团队的力量，以3：0痛快淋漓地击败了巴西队。因此，良好的团队精神对确保企业质量保证
系统的发挥有著极其重要的作用。
保持高效的质量管理体系还有许多重要的因素，例如品质管理策略、企业人才战略、采购物资的质量控制
等因素，都对我们的质量管理好坏起著重要的作用。 ;