注塑机螺杆的选择螺杆的方法

3、42CrMo

螺杆可以说是注塑机的心，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：1、螺杆直径（D）a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4πD2S（射出行程）0.85；b、一般而言，螺杆直径D与注射压力成反比，与塑化能力成正比。2、输送段a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；b 、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性最短。3、压缩段a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；c、 一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。4、计量段a、 一般占2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长往复螺杆式注塑机的结构如图2所示。，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。5、进料螺槽深度，计量螺槽深度a、 进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；b、计量螺槽深度=KD=（0.030.07）D，D增大，则K选小值。

注塑机螺杆结构图 注塑机螺杆在哪个位置

注塑机螺杆结构图 注塑机螺杆在哪个位置

挤出机螺杆与注塑机螺杆有哪些不同之处

2、挤出机的螺杆比注塑机的螺杆塑化要好

注塑机与挤出机螺杆的区别就上注塑机螺杆头部有止逆环，按螺纹结构其他的都是相同的。

1、螺杆的形式不同

3、压力参考资料来源：不同

挤出机螺杆则是用来对被挤出物传挮圧力。

注塑机螺杆材质有哪些

加工LFT颗粒材料需要注意：挤出机/注塑机螺杆剪切强度尽量低，以免高剪切破坏纤维强度，注塑产品进胶口尽量大，以保证长纤维顺利通过。

注塑机螺杆材质有

1、38CrMoAla

4、B螺杆是中性螺杆9Cr18MoV

5、SKD61

6、碳化钨合金、碳化钨镍基合金

7、全硬化粉末合金(全合金）

要求不高的也有使用40Cr或45钢的。

注塑机参数 如图 A B C 是什么意思

往复螺杆式注塑机中原料的塑化，是由注塑机上机筒内的螺杆旋转，把进入机筒的原料挤压、翻转、剪切，再加上机筒外围供热的配合，使机筒中的原料熔融塑化均匀，同时，被转动的螺杆推向机筒前端，然后，螺杆螺杆（拼音：luógǎn，英文：screw）：外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。用较快的速度前移，像柱塞一样把塑化好的原料注射到成型模具空腔内，冷却成型。

这通常是注塑机供应商在产品样本或说明书上标注的参数表，表示该公司生产的注塑机，在其他结构相同的情况下，用户可以选择不同的注射装置，以适应不同的工艺或生产需要。在这里，该公司用A、B、C代码来分类，比如A类注射装置，代表用的是直径为38mm的螺杆，理论注射容量、注射重量、注射速率、塑化能力、注射压力分别为187cm^3、160g、80g/s、14g/s、183MPa。

如果选择A螺杆，那就是注塑量小，但注射压力和速度会快，适合生产高速薄壁制品。

双阶式挤出机螺旋杆会破环颗粒料内玻纤长度吗?

只要螺杆形式以及长径比选择正确是没问题的

LFT长纤维复合材料颗粒，一般切粒长度在6mm-12mm（注塑），部分用于挤出的切粒长度在20mm-25mm不等。如下图：

双阶式挤出机一般是单螺杆的吧，跟注塑机螺杆结构是大致相同的。

（LFT材料我做模具的时间没有你长细节的你知道得注塑后制品内部能保留的纤任何LFT颗粒经过挤出机/注塑机螺杆剪切后其纤维一定会受到损坏，一般情况下，经注塑成型后，塑料制品内部纤维长度多数能保留在3-5mm左右，而普通的双螺杆造粒增强材料，其纤维长度仅在0.5mm左右，远远低于LFT材料，因此，LFT材料在强度，抗冲击等方面性能，几倍优于普通增强材料。维长度）

LFT颗粒材料不能用双螺杆机器加工，经过双螺杆的高剪切后，纤维磨碎到0.5mm左右，就不再是LFT材料了。

所以，LFT材料颗粒当然可以用双阶式挤出机（单螺杆）加工，且不会使其失去长玻纤增强性能。

注塑机螺杆料筒的过胶圈

塑化为实现和保证成型制品质量的前提，而为满挤出机螺杆与注塑机螺杆区别在于：足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。

注塑原料的种类有那些？

1) 柱塞式注塑机

柱塞式注塑机的结构形式如图1所示。

图1 柱塞式注塑机结构单向阀 ！溶胶的时候可以让胶往前面走~~~射胶的时候 阻止胶倒流！！示意

1—料斗；2—机筒；3—分流梳；4—柱塞；5—液压油缸

柱塞式注塑机是用柱塞依次把落入机筒中的塑料树脂推向机筒前端塑化空腔内，空腔内的原料依靠机筒外围的加热器提供热量，塑化成熔融状态，然后，通过柱塞快速前移，把熔料经由喷嘴注射到成型模具腔内，冷却定型。

图2 往复螺杆式螺杆塑化柱塞注射式注塑机的工作结构如图3所示。注塑机结构

1—喷嘴；2—机筒；3—螺杆；4—料斗；5—齿轮减速箱；6—电动机；7—油缸

(3) 螺杆塑化柱塞注射式注塑机

1—螺杆；2—机筒；3—单向阀；4—喷嘴；5—柱塞

从图3中可以看到，螺杆塑化柱塞注射式注塑机由两部分组成：即原料塑化部分和注射部分。这种注塑机工作时，首先原料在 塑化部分的挤出机中被均匀塑化，经由单向阀被挤入注射料筒的空腔中，然后，注射部分中的柱塞快速前移，把原料经由喷嘴注射到成型模具空腔内，冷却定型。

注塑机熔胶时为什么有时螺杆旋转却不向后退是怎么回事;请指教谢谢

过胶圈的作用就是止逆。它是防止塑料熔体在注射时往后泄漏的一个零件。在工作时，过胶圈与过胶介子(过胶垫圈)接触形成一个封闭的结构，阻止塑料熔体泄漏。一台注塑机注塑制品重量的精密程度与过胶圈和过胶介子止逆动作的快慢关系很大。而一个过胶圈动作反应的快慢，是由它的止逆动作行程、密封压合时间、离开过胶头时间等因素决定的。好的过胶头、过胶圈、过胶介子的结合可以实现高精密注射量控制。尤其在透明产品、精密产品成C螺杆可以做较大制品，但会牺牲机器的注射压力和速度的能力，换而言之，不能打薄壁制品。型方面，过胶头、过胶圈、过胶介子的作用就体现出来了。

背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、加料段螺纹太浅、料斗设计不合理以及料斗被堵塞、树脂潮湿、树脂过度润滑、物料太细或者树脂及再生料的不合理切割等因素。

当螺杆发生打滑时，物料可能会聚集在喂料口，而无常输送到注射机的末端。当螺杆旋转并在机筒内后退以输送物料并准备下次注射时，螺杆打滑会发生在塑化段。此时，螺杆的旋转仍在继续，但螺杆的轴向运动会停止，即发生打滑。螺杆打滑常常会导致注射前的物料降解，产品质量会下降(如缺料)，而成型周期则会延长。

扩展资料

一般螺杆式注塑机的成型工艺过程：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内。

经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。

注塑机螺杆头三件套安装顺序

分流梭→止逆环→射嘴。通过查询注塑机螺杆头三件套使用说明说得知，(2) 往复螺杆式注塑机其安装时是有正反和先后之分的，分别是分流梭→止逆环→射嘴。注2、SACM645塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。

一般注塑机螺杆的头部都有一个逆环,简述它的作用原理是什么?

注塑机螺杆用来输送物料。(塑料粿粒)

溶胶的时候 环往前面走~~而头部有三条沟 胶就可以从那沟流向前！

图3 螺杆塑化柱塞注射式注塑机的工作结构示意

射胶的时候 环往后面走~而后面没有缝隙 胶就不能倒流了！！

阻止胶倒流