渗透探伤和射线探伤哪个好_渗透探伤适用范围

探伤是利用声波检查内部质量，优点是灵敏度高，但是无法明确判定缺陷的性质，需要一定的经验。

射线探伤是检查内部质量，优点是形象直观，但是无法判定缺陷深度。

磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。

渗透探伤室检查表面开口状缺陷。

x射线检测成本高，受到各方面的限制。主要检测埋藏缺陷，并且可用TOFD代替射线检测。也可以进行埋藏缺陷检测，但受到人员等各个方面的影响。磁粉是对表面和近表面缺陷的检测，但仅限于铁磁性材料，渗透是对表面开口缺陷的检测。

常用检测方法射线，超声，磁粉，渗透。

射线检测RT和超声检测UT都是内部缺陷检测方法。

磁粉检测MT和渗透检测PT是表面近表面缺陷检测方法。

射线与超声相比，可以形成底片记录。

对薄板焊缝的检测灵敏度高，对体积型缺陷检测灵敏度高，如气孔，夹渣等，

面积型缺陷要在合适的角度下才可以检测出来，比如一定角度的裂纹，未熔合等。

磁粉利用缺陷处产生的漏磁场产生磁痕显示来指示缺陷，

只能检测表面近表面缺陷，

渗透检测利用液体的毛细现象，只能检测表面开口缺陷。

汽车维修中，应该采用哪种探伤方法？

汽车维修中探伤方法

工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的常规探伤方法。长沙机电汽车学院将介绍常规探伤方法及其特点。

常规探伤方法概述

常规方法是指射线探伤法、探伤法、磁粉探伤法、涡流探伤法和渗透探伤法。

1、射线探伤方法

射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。

2、探伤方法

通常用探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射，并能接收（缺陷）界面反射来的，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

3、磁粉探伤方法

磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。

磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的，习惯上称为漏磁探伤，它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷，它比磁粉探伤更卫生，但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显示缺陷，因此，人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤，其设备称为磁力探伤设备。

4、涡流探伤方法

涡流探伤是由交流电生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。

5、渗透探伤方法

优点：

⑴ 可检测各种材料；金属、非金属材料；磁性、非磁性材料；焊接、锻造、轧制等加工方式；

⑵ 具有较高的灵敏度（可发现：0.1μm宽缺陷）；

⑶ 显示直观、作方便、检测费用低。

缺点：

⑴ 它只能检出表面开口的缺陷；

⑵不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件；

⑶ 渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而很难对缺陷做出定量评价。检出结果受作者的影响也较大。

适用于何种情况的检测：

适用于检查非多孔性疏松材料制成的工件。

探伤方法种类有：X光射线探伤、探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、渗透探伤（荧光探伤、着色探伤）等物理探伤方法。

物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

无损检测

无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。

磁粉查伤

原理

磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。

超声探伤

基本原理

探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

X射线是能量波，由于X射线有大量的能量、穿透力，所以这些能量能够破坏细胞的DNA，也就是基因，基因被破坏，蛋白质合成就出问题，所以就变异了。如果太多变异，就是癌症。防御为:1.对于射线防护,有三种:时间防护,尽量减少被照射时间;距离防护,射线能量的衰减是与距离成指数关系的,距离增大一倍,能衰减到原来的四分之一;屏蔽防护,当然是铅板了,探伤室的墙应该都是钢筋混凝土结构加铅板的. 尤其要注意的是门缝,这里会有射线泄漏,环评要求门与墙重叠15cm,但是用着用着缝就大了,一般要求缝小于1cm的.据实地检测,一般也是缝这个地方的剂量率.2.要看是室内照射还是室外照射了, 其实在探伤房内的固定探伤还是比较安全的,如果要是都是按照规定来的话.因为要建探伤房就要做辐射环评,辐射环评会站在中立的角度来说明探伤房的建设标准. 要是野外移动式探伤就不好说了,理论上作人员在40米外,公众在60米外是安全的.

X射线会有一些伤害，但是也不至于很厉害，γ和放射性探伤对人体损害比较厉害，使用的时候要很注意。渗透也是有毒的，使用过程要注意个人防护，手套口罩什么的必须要准备的。

X射线探伤对人体有伤害，尤其是男人。超声，磁粉，着色渗透对人体没有影响。

常规无损检测技术：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测。

1、射线探伤

所谓射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。

利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。

2、超声检测

超声检测是指利用对金属构件内部缺陷进行检查的一种无损探伤方法。用发射探头向构件表面通过耦合剂发射，在构件内部传播时遇到不同界面将有不同的反射信号（回波）。利用不同反射信号传递到探头的时间，可以检查到构件内部的缺陷。

3、磁粉检测

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和程度。又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测常规方法之一。

4、渗透检测

渗透检测(penetrant testing,缩写符号为PT），又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。

5、涡流检测

涡流检测是指利用电磁感应原理，通过测量被检工件内感生涡流的变化来无损地评定导电材料及其工件的某些性能，或发现缺陷的无损检测方法。在工业生产中，涡流检测是控制各种金属材料及少数石墨、碳纤维复合材料等非金属导电材料及其产品品质的主要手段之一，在无损检测技术领域占有重要的地位。

参考资料：

常规无损检测技术：

射线检测（Radiographic Testing）

超声检测（Ultrasonic Testing）

磁粉检测（Magnetic Particle Testing）

渗透检测（Penetrant Testing）

涡流检测（Eddy Current Testing）

常规探伤概述：

射线探伤方法（RT）

射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器来接收。常用于探伤的射线有x光和同位素发出的γ射线，分别称为x光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时，若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些，若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它接收器也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。由此可见，一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

探伤方法(UT)

人们的耳朵能直接接收到的声波的频率范围通常是20Hz到20kHz，即音（声）频。频率低于20 Hz的称为次声波，高于20 kHz的称为。工业上常用数兆赫兹来探伤。频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射，并能接收（缺陷）界面反射来的，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。根据在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，前二者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。

磁粉探伤方法(MT)

磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁极就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。

涡流探伤方法

涡流探伤是由交流电生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。影响涡流的因素很多，即是说涡流中载有丰富的信号，这些信号与材料的很多因素有关，如何将其中有用的信号从诸多的信号中一一分离出来，是目前涡流研究工作者的难题，多年来已经取得了一些进展，在一定条件下可解决一些问题，但还远不能满足现场的要求，有待于大力发展。

涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较。其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。

渗透探伤方法(PT)

渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。

常见的无损探伤方法包括一下四种：

磁粉探伤：铁磁性材料表面、近表面缺陷检测可开展荧光磁粉探伤，灵敏度高

渗透探伤：固体、非多孔性材料或工件表面开口缺陷检测可开展荧光渗透探伤，灵敏度高

X射线探伤：对内部体积型缺陷敏感，对取向较好的面积型缺陷也有较好的检出灵敏度。常用于检测焊缝的气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹及铸件的铸造缺陷等。

探伤：广泛应用于汽车、航天军工、钢结构等行业焊缝、铸锻件内部缺陷检测。

荧光磁粉探伤案例