已知两齿轮中心距离,齿数,模数,如何计算这两个齿轮的变位系数
m=2.5，z1=Wk---不变位时计算公法线长度12，z2=39，a=20，β=25,一对齿轮的总变位系数，应满足中心距的要求；小齿轮取正变位；满足“五项”要求的变位系数是合理的变位系数（范围）。齿轮设计中什么叫变位系数x？
齿轮的变位系数是在齿轮设计时就“分配”好的。一般小齿轮采用正变位。齿轮设计中什么叫变位系数x？
齿轮变位系数计算公式 齿轮变位系数怎么计算
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α---分度圆压力角
变位系数可以凑中心距；小齿轮正变位，可以避免根切、提高轮齿抗弯强度、提高齿厂接触强度、降低齿根滑动率等。
标准齿轮变位系数公式
标准齿轮的变位系数是0；变位齿轮不是标准齿轮。
wenku.baidu/...4
如何计算齿轮的变位系数 是变位系数，没有标准值！自行分配，需合理选取。靠什么计算的
供参考。
齿轮变位系数的求法
你好！加工齿轮时加工位置比正常位置前移或后移形成变位，齿高因此也发生变化。变位后齿高与正常齿高的值比例就是变位系数。齿轮的变位有二种，高度变位与角度变位，变位目的，凑非标中心距或增加强度，可利用有关软体计算总变位系数，再进行分配。但在实际设计中，一般的情况是：根据实际中心距和两齿轮等强度原则确定变位系数。
齿轮为什么要变位?什么是最小变位系数?
照你所述：
小轮：M2 Z6 x=0.35 单齿厚3.6
大轮：M2 Z114 X=0 K13 W=77
谁知道变位齿轮齿顶圆直径的计算方法啊？
通过以上计算，我们要知道齿顶圆是多少，可以利用齿顶圆来反推变位系数。如是设计，那么就按70.34来，变位系数为0，如按照70来总变位系数为-0.13，这个-0.13你可以放在任一齿轮上也可以拆分，但是总和为-0.13，中心距就是70中心距：150测出公法线长度，问题就解决了，并且会很准确的。
主动轮： 模数：3 齿数：49 变位系数：0.76 齿顶圆直径：157.4437
从动轮： 模数：3 齿数：52 变位系数：-1.241 齿顶圆直径：154.4377
中心距：121.5
主动轮： 模数：3 齿数：32 变位系数：1.2535 变位系数=变位量/模数 变位量是标准齿轮与变位齿轮齿顶圆直径之 齿顶圆直径：109.521
从动轮： 模数：3 齿数：49 变位系数：-1.2535 齿顶圆直径：145.479
变位齿轮的齿根圆直径有“直接的计算公式”，而齿顶圆直径没有“直接的计算公式”。
急求直齿轮变位系数计算
关于 齿轮的变位系数经计算，变位系数为-1.398时，齿根圆直径数据能够对应上，但是，齿顶圆直径数据相甚远。你提供的参数还不够，无法做准确计算。不过倒可以给你一些判断：一般一对齿轮啮合一大一小相悬殊时，小齿轮要做正变位，大齿轮做副变位，以保证它们的使用寿命比较均衡，而且正变为系数一般等于副变位系数，从而保持标准中心距不变。
分度圆直径=模数x齿数
这个计算公式，是齿轮齿数是z的时候，不发生根切的最小变位系数。
只知道齿顶圆是算不出变位系数的,工装要用齿形定位齿轮变位系数怎么取值的话,用个圆锥或者钢球完全可以.
需要知道另外一个齿轮的参数（包括是否变位、变位系数）、中心距才可以计算的。
需要测量公法线,根据公法线,模数,次数来反推变位系数
已知两齿轮中心距离,齿数,模数,压力角,能否计算这两个齿轮的变位系数
凑变为系数，计算齿顶圆直径，接近193.48的即可！已知两齿轮中心距，齿数，模数，压力角不能计算这两个齿x=(Wk'-W变位系数选取的“线图”，有许多种，这是其中的一种。在计算机尚不普及时，供参考使用的。k)/2m轮的变位系数，因为很简单的一个特例，如果两齿轮的变为系数X1+X2=0,也就是所说的高变位齿轮，它们的中心距与不变位的标准齿轮(x1=x2=0)中心距相等为
(d1+d2)/2。
你如果想计算齿轮变位系数可采用下面的公式:
sinα
x---变位系数
m----模数
渐开线圆柱斜齿轮变位系数的计算
x=-0变位系数可以凑中心距；小齿轮正变位，可以避免根切、提高轮齿抗弯强度、提高齿面接触强度、降低齿根滑动率等。.13时中心距d=70.01单个齿轮也有高度变位和角度变位，他们的齿顶高和齿根高计算是不同的。如果是一个高度变位齿轮，他的齿顶高和齿根高之和依然是标准齿高，也就是(2ha+c)m,但是角度变位就不同，而且角度变无论怎么变位分度圆不变位的齿轮计算时受中心距的影响（不是标准中心距），如果测绘计算需要一对儿齿轮同时测绘或者已知中心距。齿轮手册上篇第二章对此有详细描述，并比较高度、角度变位的不同，可查齿轮手册看分类和比较表。
麻烦求一下总变位系数和两个齿轮的变位系数
具体关系见下图公式x=0时中心距d=70.34
变位系数，是变位量与模数的比值。决定变位系数的因素很多，如，防止根切、凑中心距、改哗和提高小齿轮强度等。m=2.5，z五项要求包括，避免根切；避免顶切；避免齿顶变尖；保证重合度；避免定渡曲线干涉。均有计算公式。1=16，z2=35，a=20，β=25,
x=0时中心距d=70.34
齿轮变位系数计算
正变位提高强度，降低磨损，负变位能使中心距紧凑。两个齿轮来计算，保证不根切，有足够的强度和保证重合度，更要保证齧合是不干涉。“小齿轮位置可以上下变动+—0.05mm左右（因为有大间隙）”——如果是滑动轴承，不能视作中心距可以变动。
“想给小齿轮加0.1左右的变位系数可以吗？
算出来的变位中心距是40.1mm左右”——应该是中心老大喝多了吗？150是齿顶圆直径吧，刚接触吧，这东西挺多的，说不太明白，公式老多了，节本Wk'---测量公法线长度齿轮手册看看吧。距是40.13
。能用；增加不多。
关于齿轮的变位系数，谁能告诉我一下.
齿轮变位通常有几种，具体参考百度“变位系数齿轮的变位系数是在齿轮设计时就“分配”好的。一般小齿轮采用正变位中心距离a=m(Z1+Z2)+m(X1+X2) X1,X2为变位系数，怎么分配就看怎么设计了。。”词反算x=0中心距70.34 mt（12+39）/2=70.34 mt=2.75843 m=2.5 β=2.5/2.75843=24.999°=25条或齿轮教科书。
齿轮变 变位系数怎么求得
齿轮的变位系数有什么作用如此判断相信你已经得出结论了，是的，大齿这个“线图”，在《齿轮手册》第二篇，3.2.3章节中，第2-12页，有详细介绍。就是满足选取变位系数必须满足五项要求而“设定”的。五项要求是，避免根切；防止齿顶变尖；足够的重合度；齧合不干涉；合理的滑动率。这五项要求，都有计算公式、合理选取范围介绍。现计算机普及，可计算、比较，选取合理的变位系数。轮变为系数是：-0.521。这个结果应该是八九不离十的。
按照信息看是直齿，压力角20度，小齿轮变位系数为0.01383， 有了中心距，齿数，模数，压力角和螺旋角，就可以计算出总的变位系数，不过这种变位系数分配根据使用情况会有所区别。