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仓库出入库流程说明
首先肯定是需要电商把自己所要售卖的货品送入仓储公司的各大仓库的卸货平台，有仓库内对应的作人员进行入库作登记，进行清点、更换货品包装、粘贴条码，然后把商品上架到相应的货架上。
电商仓库服务流程设计说明（电商仓库发货流程）
电商仓库服务流程设计说明（电商仓库发货流程）
当商家接到订单后，通过ERP向WMS系统发送下单信息进行发货处理。
仓库人员接到订单信息后，使用手持PDA根据波次订单进行拣货。之后对挑拣完成的商品进行复核，检验是否有错拣、多拣、漏拣的情况。在复核完成后对商品进行合理包装，贴上面单。然后还有一个称重的工作，通过比较包裹的实际质量和理论质量，判断商品是否异常。
这就是仓储代发货大概的服务流程，希望对您有所帮助。
物料进仓时,仓库必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回 用单办理入库手续。我给大家整理了关于仓库出入库流程说明，希望你们喜欢!
仓库出入库流程说明
一、物料采购入库管理流程
1. 由物资部对供应商下发物料采购单，并注明采购物料的品名、规格、数量及时间。
2. 库管员根据采购单，核对物料数量及时间，预期未应及时向物资部主管反应，由物资部催促供应商。物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向物资部主管反应，由物资部与供应商联系。
3、采购物料，由采购员或供应商填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员(供应商)协助配合库管员在待检区根据采购单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认： “送货联”由厂商或采购员，作为送货和挂帐报销凭证; “库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证;
“财务联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为保管并及时交财务部门);
“存根联”由厂商留存。
填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
4、对于零星物料(劳保用品、工具等)采购，物料必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
5、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
二、物料出库管理流程
1、生产部内勤根据生产单打印生产领料单，经生产部
门主管审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，
“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据;
“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证;
“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证(由库管员代为保管，及时交财务部门)。
2、每份领料单中的物料应是同一个库管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料后应另行填制手写领料单将物料领足。
3、车间领料员根据生产领料单认真核实库房人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知库管员补足物料或将物料理清，库管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。
4、 生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。
5、 生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、标识，库管人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误或涂改，库房应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。
6、对于设备部领用单位价值较高的物料等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。
7、 库管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。
8、在生产过程中发现物料不足，经生产部门主管批准，领料员填写领料单进行补料。
9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。
三、不良品处理：
1、 供应商经检测不合格的物料，按不合格品控制程序处理。
2、生产过程中领用的物料不合格需退仓库时，车间应分类包装标识并注明数量，经品管员确认签字后方可退入仓库。若产品包装杂乱、标识不清，仓库拒绝入库。
3、不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时，重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退货，否则仓库拒收。
四、产品入库管理流程
1、生产的产品(成品、半成品)经检验合格，由生产员工填制一式三联产品入库单，主管或班长，、检验员、库管员签字确认：
“生产联“生产部留存，作为生产日报凭证;
“仓库联“仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证;
“财务联“财务部留存，作为成本核算凭证(由仓管员代为保管，及时交财务部门)。
2、车间生产产品应在产品完成次日前办理入库手续，并将产品堆码整齐存放在指定位置，以便核实数量。对堆放不齐的产品仓库有权拒绝入库。
3、入库时库管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。
五、产品出库管理流程
1、产品需出货时销售部内勤应提前一天通知成品库管员，成品库管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到达时，物质部库管根据销售走货单上内容及实际发货情况打印一式四联出库单，通知协管员组织人员装货，驾驶员配合成品库管员核对、清点出库产品数量，准确无误后驾驶员、库管员，在出库单签字确认，并在出库单填写实际货物箱数。
“仓库联(白色联)”库管员留存，作为登记库存帐簿凭证; “销售联(联，蓝色联)”蓝色联为业务员留存，联由驾驶员经业务人员签字带回，作为出库和合同履约凭证;
“财务联(红色联)”财务部留存，作为成本核算凭证(由库管员代为保管并于当日下班前交财务部门)。
2、公司内各部门需领用成品(样件)时，经办人员需到销售内勤填制申请单，在不影响销售出库的情况下，经签字同意后方可领用，防止销售订单出库时数量不足。
仓库货物的出入库基本流程
出库管理流程：
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6、按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
入库管理流程：
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正 确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。
电子商务仓库储存发货，出库流程有哪些
首先肯定是需要电商把自己所要售卖的货品送入仓储公司的各大仓库的卸货平台，有仓库内对应的作人员进行入库作登记，进行清点、更换货品包装、粘贴条码，然后把商品上架到相应的货架上。
当商家接到订单后，通过ERP向WMS系统发送下单信息进行发货处理。
仓库人员接到订单信息后，使用手持PDA根据波次订单进行拣货。之后对挑拣完成的商品进行复核，检验是否有错拣、多拣、漏拣的情况。在复核完成后对商品进行合理包装，贴上面单。然后还有一个称重的工作，通过比较包裹的实际质量和理论质量，判断商品是否异常。
这就是仓储代发货大概的服务流程，希望对您有所帮助。
电商物流仓储规划及仓储作业的要点分析
首先肯定是需要电商把自己所要售卖的货品送入仓储公司的各大仓库的卸货平台，有仓库内对应的作人员进行入库作登记，进行清点、更换货品包装、粘贴条码，然后把商品上架到相应的货架上。
当商家接到订单后，通过ERP向WMS系统发送下单信息进行发货处理。
仓库人员接到订单信息后，使用手持PDA根据波次订单进行拣货。之后对挑拣完成的商品进行复核，检验是否有错拣、多拣、漏拣的情况。在复核完成后对商品进行合理包装，贴上面单。然后还有一个称重的工作，通过比较包裹的实际质量和理论质量，判断商品是否异常。
这就是仓储代发货大概的服务流程，希望对您有所帮助。
物料进仓时,仓库必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回 用单办理入库手续。我给大家整理了关于仓库出入库流程说明，希望你们喜欢!
仓库出入库流程说明
一、物料采购入库管理流程
1. 由物资部对供应商下发物料采购单，并注明采购物料的品名、规格、数量及时间。
2. 库管员根据采购单，核对物料数量及时间，预期未应及时向物资部主管反应，由物资部催促供应商。物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向物资部主管反应，由物资部与供应商联系。
3、采购物料，由采购员或供应商填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员(供应商)协助配合库管员在待检区根据采购单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认： “送货联”由厂商或采购员，作为送货和挂帐报销凭证; “库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证;
“财务联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为保管并及时交财务部门);
“存根联”由厂商留存。
填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
4、对于零星物料(劳保用品、工具等)采购，物料必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
5、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
二、物料出库管理流程
1、生产部内勤根据生产单打印生产领料单，经生产部
门主管审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，
“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据;
“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证;
“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证(由库管员代为保管，及时交财务部门)。
2、每份领料单中的物料应是同一个库管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料后应另行填制手写领料单将物料领足。
3、车间领料员根据生产领料单认真核实库房人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知库管员补足物料或将物料理清，库管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。
4、 生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。
5、 生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、标识，库管人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误或涂改，库房应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。
6、对于设备部领用单位价值较高的物料等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。
7、 库管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。
8、在生产过程中发现物料不足，经生产部门主管批准，领料员填写领料单进行补料。
9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。
三、不良品处理：
1、 供应商经检测不合格的物料，按不合格品控制程序处理。
2、生产过程中领用的物料不合格需退仓库时，车间应分类包装标识并注明数量，经品管员确认签字后方可退入仓库。若产品包装杂乱、标识不清，仓库拒绝入库。
3、不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时，重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退货，否则仓库拒收。
四、产品入库管理流程
1、生产的产品(成品、半成品)经检验合格，由生产员工填制一式三联产品入库单，主管或班长，、检验员、库管员签字确认：
“生产联“生产部留存，作为生产日报凭证;
“仓库联“仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证;
“财务联“财务部留存，作为成本核算凭证(由仓管员代为保管，及时交财务部门)。
2、车间生产产品应在产品完成次日前办理入库手续，并将产品堆码整齐存放在指定位置，以便核实数量。对堆放不齐的产品仓库有权拒绝入库。
3、入库时库管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。
五、产品出库管理流程
1、产品需出货时销售部内勤应提前一天通知成品库管员，成品库管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到达时，物质部库管根据销售走货单上内容及实际发货情况打印一式四联出库单，通知协管员组织人员装货，驾驶员配合成品库管员核对、清点出库产品数量，准确无误后驾驶员、库管员，在出库单签字确认，并在出库单填写实际货物箱数。
“仓库联(白色联)”库管员留存，作为登记库存帐簿凭证; “销售联(联，蓝色联)”蓝色联为业务员留存，联由驾驶员经业务人员签字带回，作为出库和合同履约凭证;
“财务联(红色联)”财务部留存，作为成本核算凭证(由库管员代为保管并于当日下班前交财务部门)。
2、公司内各部门需领用成品(样件)时，经办人员需到销售内勤填制申请单，在不影响销售出库的情况下，经签字同意后方可领用，防止销售订单出库时数量不足。
仓库货物的出入库基本流程
出库管理流程：
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6、按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
入库管理流程：
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正 确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。
仓库业务的设计流程是怎样的，写仓库设计有哪些相关的流程。我给大家整理了关于，希望你们喜欢!
一、 专案概述
一专案名称
鸣门汽配仓库，是一家位于江苏省常州市武进区的汽车配件储存仓库。
二仓库选址
基本原则
1、尽可能靠近终端市场,以便提高市内货物配送时效，降低配送成本;或者以接近目标客户群和核心客户群为佳
2、必须具有延展性，遇公司业务量扩大时，仓库可在原址不动的情况下进行面积扩增;
交通情况
1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道;
2、仓库周边道路通畅，方便机辆进入;
3、仓库所在地点有固定的停车场所，方便机辆停靠;
周边环境
1、要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流 >物流园配有24小时保安值班;
2、要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯，避开外来人口杂居的生活区;
3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响;
4、详细了解和掌握仓库所属物业的电力供应情况;
5、仓库地势必须是高于周边地势，有良好的排水性，以防灾害性气候造成积水、滑坡或泥失流等不可抗力风险;
二、总体方案
一总体功能定位
功能区域设定：仓库设定储存区、拣货区、出库暂存区、入库暂存区、装置区和办公区。另外还会根据安全需要设立的安全区域和作业需要的通道区域。是针对残损货物设立的残损区和退货区。
1.储存区按照产品型别为划分单位，按照单位储存量分布比例进行ABC规划，设定库存库位的大小。根据产品型别在设定库存库位的基础上在本区域内再按照品牌、规格进行划分储存区域。
2.拣货作全部在库位进行，如采用托盘+叉车管理模式，搬运装置为机动叉车，如采用单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推车。
3.装置区域主要用于存放各种作业装置和清扫工具，该区域不会单独占有仓库面积，会根据仓库规划统一放置。
4.办公区域主要设定在仓库的外部专门的办公室中，仓库中会为仓库保管员设立一个小型工作台。
5.安全区域和通道区域，安全区域主要是仓库管理按5距货距5-20cm、墙距30-50cm、柱距10-20cm、灯距60cm、顶距50cm，通道区域是要求划排位线进行区域划分，加之主通道、支通道的仓库必备通道。
6.残损区：主要放置后发现的残损货物、在库作业发生的残损的货物。
7.退货区：主要放置退回来的货物。
二总体布局方案
在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应是穿过库区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。减少物流交叉，尽量避免迂回搬运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产效率。仓库的作业流程图在第二部分——流程设计部分有详细介绍，在此不做详解。通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。
三业务流程设计
1、进货验收作业流程
①制定采购
采购员根据订货情况生成采购，确定具体的货物资讯，数量资讯以及采购价格资讯后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。
说明：采购包括货物编码、货物名称、供应商名称、规格、包装单位、包装数量、购进数量、价格。
②供应商送货抵达
送货员向收货员提供送货凭证送货单，收货员根据进货通知和送货情况，按照供应商或者货物名称查询对应进货;如无进货进货通知单，则需要对应的采购员在送货单上签字确认。收货员确认有收货时，根据对应进货通知单，指挥车辆停到收货月台准备收货。
③验收
收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物解除安装对应小推车上。入库质检员对商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程式。质量合格的由收货员进行数量检验，如果数量不一致，由采购员核对进货，并向供应商发出补货，如果数量正确，确认收货。
④暂存
搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。
暂存区入库确认，并列印入库单。
进货验收结束。
2、入库作业流程
①储位判定
储存员根据入库单判定货物的流向入库区域，确认入库区域后判定储位，查阅仓库管理系统储位资讯，如果指定储位不充足，仓库再寻找储位以供货物存放，指定储位充足，即分配储位，并列印上架单。
上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库持有。
②接收、上架
仓库接收货物，由理货员根据上架单，安排货物上架。
入库作业流程结束。
3、拣选作业流程
①订单分析
订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分割槽的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。
②拣货
各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不足，将缺货资讯提交给仓库，由仓库调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。 ③复核
仓库对每轮拣选货物分配一个复核区，由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符，如果相符，那么进行货物包装，并由系统调配订单资讯列印运输单。判定出现于订单不相符的货物，将资讯传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误，则更正错误，重新列印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程式。 拣选作业流程结束。 4、出库作业流程 ①货物暂存
搬运工搬运货物，出库暂存区接收运输单，核对运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交资讯给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区暂存货物。根据订单地址异和所属物流公司配送范围，将订单货物按照区域集中储存。 ②通知物流公司取货
物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库签收托运单，上车出货。 出库作业结束。 5、退货作业流程 ①退货质检及处理
人员接收退货资讯，初步判断是否符合退货要求，如果初步判断不符合退货，拒绝退货请求;如果初步判断符合退货要求，接受退货请求，由退货区接收退货，由退货区质检员对货物进行质量检验，对质量不合格货物进行判断处理方式，作退货出库处理;作报废品处理;或者修理达到质量要求后再次入库。 退货作业结束。 6、盘点作业流程 ①制定盘点作业
仓库管理事先订定日期，制定进行实地清点物品和数量的作业。由于仓库每天都有作业，所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行，在晚上九点以后进行盘点作业。盘点周期大约是每个季度盘点一次，因为产品的周转率相对较低，经常盘点有利于发现那些出库量小却资金占用量大的货品。另外，盘点时分割槽进行，对每个区域已盘量要做好记录。 ②盘点准备工作盘点制定后，列印盘点表和稽核表，并备份盘点资料，确定最终的盘点规模，列印盘点量异表，用于理货员进行货物盘点。
③盘点
理货员根据盘点异表，对所负责的区域货物进行实地盘点，并分析异。 ④盘点异分析及处理
理货员分析异，判断是货位异，调整货位。判断是数量异，传递资讯给仓库，由仓库记录数量异情况，并分析异。对缺失货物，由仓库联络采购员确认冲销，对多余货物的空进上架，由储位员分配储位，并制定上架单，用于上架员在盘点后进行上架作业。 盘点作业结束。
四内部布局及主要功能区域设计
仓库使用面积包括入库暂存区，仓库储存区，出库暂存区。仓库简图如下所示：
注：1仓库工作区应有明显的标牌，如“配件销售出口”、“车间领料出货口”等。
2货架的摆放要整齐划一，仓库的每一条过道要有明显标示，货架应标有位置码，货位要有配件号和配件名称。
3发料室、备货区、危险品仓库等应有足够的进货、发货通道和配件周转区域，
4不宜将配件堆放在地上，为避免配件腐蚀及磕碰，必须保持完好的原包装。
5易燃易爆应与其他配件严格分开管理，存放是要考虑防火、通风等问题。 6仓库内应有明显的防火标志和齐备的消防措施。
7非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不的摆放私人物品。 8索赔件必须单独存放。
五物流装备配置
1、物流装置主要有：高层货架、条码印表机、收纳箱、手推车等。 2、人员岗位设计和人员配备：
合计员工总数：84-87人
三、结论
无论是库存、运输，还是选址决策，首先都必须以为总目标。在进行决策时，要实现满足客户要求的前提下物流总成本。库存、运输、选址的决策是相互影响的。
仓库规划的九大步骤与注意事项
1.设计主通道和次通道
主通道2.0-2.5m
次通道1.7-2.0m
直线型主通道和次通道
主通道正对库门位置和仓库中线位置
通道上没有柱子
如果可以,尽量单向流动
通道间开窄条型的排位,可以不用移动其它货物直接取货减少重复劳动
2.划分功能区域
物料区域：待检区、板材区:最靠近仓库大门、酸库、碱库、金属品库、辅材库、配件库、金属机库、保税区
办公区
正确功能区域划分的好处
易定位、易提取、减少人员提错货、减少货物残损、易盘点、优化库存管理，降低缺货风险、提高配送效率
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从而减少运作成本!
排列-良好的进入
3.快速流动物料
快速流动的物料量大和流动频率高
最少的搬动路线 靠大门和主通道, 提高效率
覆铜板/酸/碱等
慢速流动的物料,反之。
保税物料/金属机/配件/辅料等
4.划分排位,地面划线
排位的宽度一般1.0或1.2M
划线的宽度为5-10CM
用红色或油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落
必要时在地面标示排位号
5.统一标识
在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。
标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字型样式必须统一
导语：下文从电商物流的仓储环节展开，就仓储物流的规划及信息系统的若干要点进行探讨，希望能够给各位读者带来一些借鉴意义。大家一起来看看相关内容吧。
一引言
最近几年电子商务非常热门，发展速度很快，而且呈越来越快的发展趋势。电子商务研究中心8月19日发布的数据显示，2013年上半年网络零售市场交易规模达7542亿元，同比增长47.3%。预计到2013年年底，全国网络购物交易额有望达17412亿元。2013年上半年网络零售市场交易规模占消费品零售总额的6.8%，年底有望突破7%。纵观发达电子商务的发展轨迹，电子商务在消费品零售总额中的比重还有进一步上升的空间。
电子商务的快速发展，其配套设施服务也需跟上，而其中最重要的非仓储、配送等物流服务莫属。电子商务间的竞争，最终转变为后端物流之争，谁的物流服务好，谁将赢得更多客户。与传统零售相比，电子商务对仓储配送物流的依赖度更高，高达60%。电商物流主要分仓储、配送两大环节，其中，配送环节也即一公里配送，目前绝大多数还是依赖于现有的快递公司如“四通一达”等，少数的大型电商公司在自建配送体系。仓储环节则主要负责按照客户订单从仓库里拣选正确数量的正确商品进行打包，然后交接给配送团队进行配送，大多数还是电商公司自己管理运作的。如何提高电商物流服务，赢取更多客户，对电商公司而言，更多能够改善的是在仓储环节，配送环节服务的提高则主要依赖于快递公司。
本文主要从电商物流的仓储环节展开，就仓储物流的规划及信息系统的若干要点进行探讨，希望能够给各位读者带来一些借鉴意义。
二电商仓储物流和传统零售物流的对比分析
电商仓储因为其行业所具备的一些特点，比如直接面向消费者，其客户就是最终的消费者，因此需要仓库能够非常精准地按照客户订单进行拣选打包，对仓储物流的订单生产效率及准确性方面要求都非常高。传统行业，仓储物流的服务对象主要是门店，相比之下，配送给门店的拣货准确性方面没有电商行业的苛刻。同时，对各门店的配送频率、配送时间，甚至退货时间等，基本都是按照预先好的;各门店下单要货的商品以及数量方面，也与电商客户有很大的别。这些异，对仓储物流内部的细节作，都将产生很大的影响。需要根据各自情况，进行相应规划、优化和运营。
(一)平均订单行数少
传统零售物流有大几十、甚至多则几百的订单行，这些商品可能分布在仓库的各个角落，按订单拣选，仓库走一圈完成订单拣选。而电商仓储物流只有较少的订单行，大多数情况下如京东、当当网等都不会超过10，少数如1号店会在10到20之间，如果依然选用传统零售物流常用的按订单别拣货，每趟拣货只为拣少量的几件需要在仓库里走大量的路。大量实战数据统计分析结果显示，拣货过程中有多达70%的时间是耗费在走路上。因此需要设计一趟拣货，能够同时完成多张订单，来提高拣货效率，比如先拣货再播种、或者拣播合一等模式。
(二)单个SKU库存少
相较传统零售，电商销售平台无传统门店空间的限制，因此为了吸引和满足更多的客户需要，电商销售的SKU要更多更全面些，如亚马逊和当当网等有几十万、几百万的SKU。但因为仓储空间不可能无限扩大，如何在有限的仓储空间里摆放更多SKU，就需要每个SKU的备货量少些。因此，电商仓储物流里的存储单元，以箱为主，而不是传统的以托盘为主。从选择存储设备上来看，主要选择箱式货架，如搁板货架或者中型货架，而不是托盘式货架。作业策略方面，大多数存储和拣货合一，少数量大的SKU分别分配存储和拣选空间，存在从存储到拣货的补货作业。
(三)作业正确性要求高
相较传统行业，电商行业对仓储物流作的精准性方面要求更高更严。因此在电商仓储物流内部作而言，需要尽全力保证拣货的准确性，对于拣货完成待配送出库的商品，要做到的全复核，以及大多数情况下，需要进行打包作。因此，在电商仓储物流的规划和作上，除拣货外，如何提高复核/打包效率，也是重中之重。
(四)作业实时性要求高
这几年，众多电商公司争相推出超短的配送时效，如京东的211送达、易迅的一日三送等，这就要求仓库需要在1、2个小时的时间内完成订单的拣选、复核、打包等作。与传统零售的24小时或48小时的订单响应时间相比，电商仓储物流作业要保证订单随到随生产，在短时间内完成订单的生产。因此如何提高订单的响应速度，也是一个研究重点。
(五)订单波动性大
电商各种促销活动如双11、双12以及店庆日等引来的大量订单，在十天半个月内都没法送达客户手中的屡见不鲜。由此可见，电商的订单波动性非常大，在电商仓储物流的规划和设计时，场地/人员/设备等的配置足够柔性，满足大促期间的大批量发货，且要快速。同时，常常也会有一些单品或者组合装的团购/聚划算活动，这种活动也会引来临时性大量的订单，对后端的电商仓储物流要求也极高。因此，电商仓储物流规划以及流程设计上，也需重点考虑此类活动的订单快速生产，甚至可设计专门的出货流程。
(六)退货量很大
因为电商行业的特性，顾客看不到实物，仅凭、文字描述就下单采购，当收到实物后，与心理预想的可能会存在较大落，因此，与传统零售物流相比，电商的退货量极大。对于后端的电商仓储物流而言，则要有很强的退货商品处理能力，将退货商品进行快速挑拣，保证退货可再销售商品的及时上架。
三电商物流仓储规划若干要点探讨
(一)电商仓储物流规划包含项目概述
一个完整的电商仓储物流规划一般都会包含如下这些项目：
1、关键数据收集
◆选取/收集一段时间的关键业务数据，如货品数据、出货订单数据等。
2、关键数据分析
◆对收集来的大量业务数据进行EIQ分析，分析SKU出货特性、订单特性，比如分析库存SKU总数、日均订单数、平均订单行数、日均SKU出货次数等等;
◆分别针对日常、大促的数据，进行详细分析。
3、平面布局规划：
◆根据数据分析的结果，综合考虑所需要布置的作业功能区、所需面积以及可能的存储设备等，将这些作业功能区合理规划布局到限定的仓储空间里。
4、作业动线规划：
◆合理规划/优化库内各作的人员/设备动线。
5、作业流程规划：
◆日常/大促情况下，收货/发货等关键作业流程规划。
6、物流设备规划：
◆存储/搬运/复核/打包/IT相关等设备规划。
7、人员配备建议：
◆组织架构/岗位职责/工作效率等建议。
(二)电商仓储物流规划要点解析——平面布局规划
除此之外，一般还会包含辅助功能区，如叉车充电间、设备存放区、耗材存放区、办公室等等。
(三)电商仓储物流规划要点解析——物流设备规划
仓储物流设备规划主要包含存储/搬运/复核/打包/IT相关等设备的规划，选择合适的设备，配合完成各个作。因篇幅限制，本小节主要就拣选环节所选用的搬运设备进行探讨。如前文所分析的电商特性，在仓储物流订单生产环节，为了提升拣选效率，所以会设计3种可能的`拣选模式(此3种拣选模式的详细解释见第四部分)：单品拣货、先集后分、边摘边播。
单品拣货和先集后分这2种拣选模式，拣选设备选择上，可参考传统的散件拣选，比如选用大的拣货笼框或者类似超市购物的拣货小车等。而边摘边播，要在一趟拣选任务中同时完成多个订单商品的拣选，并且在拣选过程中就能按照各个订单将商品分好，因此所选用的拣选设备上要能够相互隔开。
四电商物流仓储作业若干要点
(一)电商物流仓储中心总体业务流程图概述
(二)电商物流仓储作业员要点解析——上架
现代电商仓储中心的功能重在“通过”而非“储藏”，理论上说，货物的周转率越高越好，入库量应与出库量应基本持平，实现快进快出。如何在仓储作上实现快进快出则需重点解决。
本小节重点探讨快进，也即如何实现快速上架。有使用WMS系统的仓储中心，可以由WMS系统根据预先的配置以及优化的上架动线上架货位，指导现场上架人员进行上架作。大型电商的仓储中心，为了能够摆得下几十万甚至几百万SKU的商品，采用随机存储(Random Store)技术，通俗点说就是多货多位，一个货位上有多个SKU，一个SKU放在多个货位上。使用该技术上架时，上架人员看到就近货位上有空间能摆得下货品，直接进行上架作，无需寻找系统的上架货位，做到快速上架。但该策略有几个重点需注意：1)一个货位上的SKU数不能过多，有一个临界值，当数量超过这个临界值时，拣货、盘点相当困难，所耗费的时间也将大量增加，从整体上效率并不高;2)上架用能实时传输数据的设备，比如RF手持终端，只要将货品上架了即可销售，若用单据作，则会有较长时间的延时;3)对于要进行批次管理、要做到先进先出的仓储中心，一个货位上的同一个SKU商品只能有1个批次，若一次进货的一个SKU商品有多个批次，则需分别上架到不同货位上，否则无法进行先进先出管理。
(三)电商物流仓储作业员要点解析——拣货作业
根据电商行业的订单特性，要做到快出，需要对订单进行分类分批次拣货生产。拣货，从大类上看主要有摘果法和播种法2种，但实际运营作上可能是其中的某种方式、或是2种方式的各种组合。经过业内众多电商仓储物流的试验和运营探讨，我们认为在大多数电商仓储物流应用最广泛的主要有3种拣货作业模式：
1、单品拣货。即订单行为1的订单单独拣货。这类订单，在扫描出库时可采取与普通订单不同的方式，可以显著提高扫描出库速度，因此建议单独处理。
2、先集后分。先将一批订单起来，在一趟拣货任务中一并完成，拣完货再到分播区域按照客户订单进行分播。
3、边摘边播。与第2种类似，也是一趟处理一批订单。与第2种不同的是，在拣货的同时完成按照客户订单的播种，拣完货后直接进入复核打包环节。
3种可能的拣货作业模式，其根本都是在一个拣货批次中处理尽可能多的订单，以提高订单生产效率。但在运营生产中，往往一个拣货批次对应一名拣货人员，而拣货人员受个人处理能力以及装载工具的限制，只能处理一定数量的订单。一般情况下，一个拣货批次中最多处理40或50个订单，视具体情况而定。
如何高效率地划分拣货批次，尽可能做到每一批次的拣货动线都较优，是提升拣货效率的重点。因此，在划分拣货批次时，需要考虑的因素有很多，比如：
1)订单行，对不同订单行的订单分批处理。对单一订单行的订单，波次，快速拣货;订单行较多(如大于10)，波次，采用拣播合一;一般订单行，波次，采用先集后分。
2)订单数，如20/30/40/50单一，依实际作效率情况，适当调整单数。
3)载具限制，比如30KG，拣货小车的承重30KG，超重不利于拣货。
4)人员限制，如拣货货品超重后，推不动或者推动起来的效率很低。
5)聚类处理，比如将整个库房分解成数个区域，尽量将待拣选商品全部位于某一区域或者某几个相邻区域中的订单，组合成一个拣货批次。
仓库业务流程设计？
首先肯定是需要电商把自己所要售卖的货品送入仓储公司的各大仓库的卸货平台，有仓库内对应的作人员进行入库作登记，进行清点、更换货品包装、粘贴条码，然后把商品上架到相应的货架上。
当商家接到订单后，通过ERP向WMS系统发送下单信息进行发货处理。
仓库人员接到订单信息后，使用手持PDA根据波次订单进行拣货。之后对挑拣完成的商品进行复核，检验是否有错拣、多拣、漏拣的情况。在复核完成后对商品进行合理包装，贴上面单。然后还有一个称重的工作，通过比较包裹的实际质量和理论质量，判断商品是否异常。
这就是仓储代发货大概的服务流程，希望对您有所帮助。
物料进仓时,仓库必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物资应凭回 用单办理入库手续。我给大家整理了关于仓库出入库流程说明，希望你们喜欢!
仓库出入库流程说明
一、物料采购入库管理流程
1. 由物资部对供应商下发物料采购单，并注明采购物料的品名、规格、数量及时间。
2. 库管员根据采购单，核对物料数量及时间，预期未应及时向物资部主管反应，由物资部催促供应商。物料仓库应先清点数量，并取样抽查，如发现短缺少货现象，应向物资部主管反应，由物资部与供应商联系。
3、采购物料，由采购员或供应商填制一式四联的采购验收入库单传递给库管员，采购员(供应商)协助配合库管员在待检区根据采购单，核对物料规格型号，清点数量，核对准确后由库管员通知进料检验员进行检验，检验员按进料检验标准对物料进行检验，库管员对检验合格的物料办理入库手续，不合格物料严禁入库。
采购员、库管员、进料检验员、厂商在入库单上签字确认： “送货联”由厂商或采购员，作为送货和挂帐报销凭证; “库房联”库管员留存，作为登记库存账簿凭证;
“财务联”财务部留存作为成本核算凭证(由库管员暂为保管并及时交财务部门);
“存根联”由厂商留存。
填制单据时物料代码、物料名称、规格型号、标识，必须填写完整，字迹复写清楚，对于新增物料代码应由库管员申请后补填。
4、对于零星物料(劳保用品、工具等)采购，物料必须先送到仓库办理入库手续，然后采购员通知申购部门领用并办理出库手续，严禁办理一进一出的入库、出库手续。
5、办公用品采购入库后，由行政部到库房办理出库手续，行政部办公室指定专人管理。
二、物料出库管理流程
1、生产部内勤根据生产单打印生产领料单，经生产部
门主管审核，审核后由领料员送仓库备料。生产领料单应提前一天送交仓库，库管员应根据车间生产领料单提前将所需材料配好，生产领料单一式三联，由库管员、领料员、生产部门主管在领料单上签字，
“生产联”领料员留存，作为生产车间统计依据;
“库房联”库管员留存，作为登记保管账簿的凭证;
“财务联”财务部留存，作为成本核算凭证(由库管员代为保管，及时交财务部门)。
2、每份领料单中的物料应是同一个库管员保管的物料，对于临时需用的物料应由生产车间领料员填制手写领料单，对于仓库物料不足的应按仓库实际库存量备料，物料后应另行填制手写领料单将物料领足。
3、车间领料员根据生产领料单认真核实库房人员的配货数量，采取抽查方式确认数据准确后在领料单上签字，若出现数量不符或混料现象，领料员及时通知库管员补足物料或将物料理清，库管员应严格按照领料单发料，不许多发或少发物料。
4、 生产车间领料由领料员负责领料，非领料人员未经许可不得进入仓库领料。
5、 生产领料单应填写物料代码、物料名称、规格、标识，库管人员认真核对领料单，若有填写模糊、不清晰或代码错误或涂改，库房应让其重新填写或拒绝发料。对于特殊原因领料不能填写领料单的应打临时借条，事后应及时补办领料单据，但不得超过一天。
6、对于设备部领用单位价值较高的物料等实行“以旧换新”方式领料，照常填写领料单。
7、 库管员依据手续齐全的入库单据和领料单据作好仓库明细帐，做到日清日结。
8、在生产过程中发现物料不足，经生产部门主管批准，领料员填写领料单进行补料。
9、本批订单生产结束后，有多余物料，应及时办理退料手续。
三、不良品处理：
1、 供应商经检测不合格的物料，按不合格品控制程序处理。
2、生产过程中领用的物料不合格需退仓库时，车间应分类包装标识并注明数量，经品管员确认签字后方可退入仓库。若产品包装杂乱、标识不清，仓库拒绝入库。
3、不良的半成品以及生产中的不良组合配件需退仓库时，重要配件车间应将其拆分恢复到原器件方可退货，否则仓库拒收。
四、产品入库管理流程
1、生产的产品(成品、半成品)经检验合格，由生产员工填制一式三联产品入库单，主管或班长，、检验员、库管员签字确认：
“生产联“生产部留存，作为生产日报凭证;
“仓库联“仓管员留存，作为登记库存帐簿凭证;
“财务联“财务部留存，作为成本核算凭证(由仓管员代为保管，及时交财务部门)。
2、车间生产产品应在产品完成次日前办理入库手续，并将产品堆码整齐存放在指定位置，以便核实数量。对堆放不齐的产品仓库有权拒绝入库。
3、入库时库管员应认真核对数量，确认无误后在入库单上签字。
五、产品出库管理流程
1、产品需出货时销售部内勤应提前一天通知成品库管员，成品库管员应做好出库前的准备工作，运输车辆到达时，物质部库管根据销售走货单上内容及实际发货情况打印一式四联出库单，通知协管员组织人员装货，驾驶员配合成品库管员核对、清点出库产品数量，准确无误后驾驶员、库管员，在出库单签字确认，并在出库单填写实际货物箱数。
“仓库联(白色联)”库管员留存，作为登记库存帐簿凭证; “销售联(联，蓝色联)”蓝色联为业务员留存，联由驾驶员经业务人员签字带回，作为出库和合同履约凭证;
“财务联(红色联)”财务部留存，作为成本核算凭证(由库管员代为保管并于当日下班前交财务部门)。
2、公司内各部门需领用成品(样件)时，经办人员需到销售内勤填制申请单，在不影响销售出库的情况下，经签字同意后方可领用，防止销售订单出库时数量不足。
仓库货物的出入库基本流程
出库管理流程：
1、业务部开具出库单或调拨单，或者采购部开具退货单。单据上应该注明产地、规格、数量等。
3、仓库收到以上单据后，在对出库商品进行实物明细点验时，必须认真清点核对准确、无误，方可签字认可出库，否则造成的经济损失，由当事人承担。
4、出库要分清实物负责人和承运者的，在商品出库时双方应认真清点核对出库商品的品名、数量、规格等以及外包装完好情况，办清交接手续。若出库后发生货损等情况由承运者承担。
5、商品出库后仓库管理流程员在当日根据正式出库凭证销账并清点货品结余数，做到账货相符。
6、按出货仓库管理流程进行单据流转时，每个环节不得超出一个工作日。
入库管理流程：
1、采购部下定单时应该认真审核库存数量，做到以销定进。
2、采购部审核订单时，应根据公司实际情况，核定进货数，杜绝出现库存积压，滞销等情况。
3、订单录入后，采购部通知供货商送货时间，并及时通知仓库。
4、当商品从厂家运抵至仓库时，收货员必须严格认真检查商品外包装是否完好，若出现破损、是原装短少、邻近效期等情况。收货人必须拒绝收货，并及时上报采购部;若因收货员未及时对商品进行检查，出现的破损，原装短少、邻近效期，所造成的经济损失由该收货员承担。
5、确定商品外包装完好后，收货员必须依照相关单据：订单、随货同行联，对进货商品品名、等级、数量、规格、金额、单价、效期进行核实，核实正 确后方可入库保管;若单据与商品实物不相符，应及时上报采购部;若进货商品未经核对入库，造成的货、单不相符，由该收货人承担因此造成的损失。
6、入库商品在搬运过程中，应按照商品外包装上的标识进行搬运;在堆码时，应按照仓库管理堆放距离要求、先进先出的原则进行。若未按规定进行作，因此造成的商品损坏由收货人承担。
7、入库商品明细必须由收货员和仓库流程员核对签字认可，做到帐、货相符。商品验收无误后，仓库管理流程员依据验收单及时记账，详细记录商品的名称、数量、规格、入库时间、单证号码、验收情况、存货单位等，做到帐、货相符。若不按照该制度执行验收造成的经济损失由仓库管理流程员承担。
仓库业务的设计流程是怎样的，写仓库设计有哪些相关的流程。我给大家整理了关于，希望你们喜欢!
一、 专案概述
一专案名称
鸣门汽配仓库，是一家位于江苏省常州市武进区的汽车配件储存仓库。
二仓库选址
基本原则
1、尽可能靠近终端市场,以便提高市内货物配送时效，降低配送成本;或者以接近目标客户群和核心客户群为佳
2、必须具有延展性，遇公司业务量扩大时，仓库可在原址不动的情况下进行面积扩增;
交通情况
1、仓库应尽可能靠近交通枢纽、交通干道;
2、仓库周边道路通畅，方便机辆进入;
3、仓库所在地点有固定的停车场所，方便机辆停靠;
周边环境
1、要求应尽可能选择仓库承租的物业或工业区、物流 >物流园配有24小时保安值班;
2、要求应尽可能选择仓库所在地的周边环境比较单纯，避开外来人口杂居的生活区;
3、详细掌握当地交通管制情况是否对仓库车辆进出的影响;
4、详细了解和掌握仓库所属物业的电力供应情况;
5、仓库地势必须是高于周边地势，有良好的排水性，以防灾害性气候造成积水、滑坡或泥失流等不可抗力风险;
二、总体方案
一总体功能定位
功能区域设定：仓库设定储存区、拣货区、出库暂存区、入库暂存区、装置区和办公区。另外还会根据安全需要设立的安全区域和作业需要的通道区域。是针对残损货物设立的残损区和退货区。
1.储存区按照产品型别为划分单位，按照单位储存量分布比例进行ABC规划，设定库存库位的大小。根据产品型别在设定库存库位的基础上在本区域内再按照品牌、规格进行划分储存区域。
2.拣货作全部在库位进行，如采用托盘+叉车管理模式，搬运装置为机动叉车，如采用单纯的平仓管理，搬运模式为人工加小推车。
3.装置区域主要用于存放各种作业装置和清扫工具，该区域不会单独占有仓库面积，会根据仓库规划统一放置。
4.办公区域主要设定在仓库的外部专门的办公室中，仓库中会为仓库保管员设立一个小型工作台。
5.安全区域和通道区域，安全区域主要是仓库管理按5距货距5-20cm、墙距30-50cm、柱距10-20cm、灯距60cm、顶距50cm，通道区域是要求划排位线进行区域划分，加之主通道、支通道的仓库必备通道。
6.残损区：主要放置后发现的残损货物、在库作业发生的残损的货物。
7.退货区：主要放置退回来的货物。
二总体布局方案
在仓库作业设计中，应遵循持续流动原则。产品从入库、保管、出库应是穿过库区、连续向前流动，实现从库区一端入库，在中间部位保管，从另一端运出。减少物流交叉，尽量避免迂回搬运，可以减少出入库移动距离，充分利用储存空间，缩短作业时间，提高生产效率。仓库的作业流程图在第二部分——流程设计部分有详细介绍，在此不做详解。通道设计也是仓库规划的重要内容。通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。通道设计不合理，会造成作业场地的拥挤、阻塞、生产不安全、甚至影响机械作业率。
三业务流程设计
1、进货验收作业流程
①制定采购
采购员根据订货情况生成采购，确定具体的货物资讯，数量资讯以及采购价格资讯后，自动生成进货通知单，用于收货员对来货的核实。
说明：采购包括货物编码、货物名称、供应商名称、规格、包装单位、包装数量、购进数量、价格。
②供应商送货抵达
送货员向收货员提供送货凭证送货单，收货员根据进货通知和送货情况，按照供应商或者货物名称查询对应进货;如无进货进货通知单，则需要对应的采购员在送货单上签字确认。收货员确认有收货时，根据对应进货通知单，指挥车辆停到收货月台准备收货。
③验收
收货员在仓库管理系统中查询货物的入库区域，指挥送货员将货物解除安装对应小推车上。入库质检员对商品进行质量检验，质量不合格拒收，执行退货程式。质量合格的由收货员进行数量检验，如果数量不一致，由采购员核对进货，并向供应商发出补货，如果数量正确，确认收货。
④暂存
搬运工对质检后的货物搬运到暂存区。
暂存区入库确认，并列印入库单。
进货验收结束。
2、入库作业流程
①储位判定
储存员根据入库单判定货物的流向入库区域，确认入库区域后判定储位，查阅仓库管理系统储位资讯，如果指定储位不充足，仓库再寻找储位以供货物存放，指定储位充足，即分配储位，并列印上架单。
上架单一式两份，一份放在货物推车上，一份由仓库持有。
②接收、上架
仓库接收货物，由理货员根据上架单，安排货物上架。
入库作业流程结束。
3、拣选作业流程
①订单分析
订单分析员接收系统上的订单，按照一定的拣选策略对订单处理。按照时间段将订单分批处理，然后按照仓库分割槽的原则进行不同区域的播种式拣选方法进行订单拣选工作，并产生拣选单。
②拣货
各个区域拣货员接收到各自区域的拣货单，随即判定拣货单上货物是否充足。如果货物不足，将缺货资讯提交给仓库，由仓库调配货物补充至充足，对货物充足的订单，拣货员持拣货单采用播种式拣选方法按单拣选。从货架一头拣选完商品后将所有货物放置尾部的收纳箱，等待复核。 ③复核
仓库对每轮拣选货物分配一个复核区，由复核人员核对拣选完毕货物是否和订单相符，如果相符，那么进行货物包装，并由系统调配订单资讯列印运输单。判定出现于订单不相符的货物，将资讯传递给订单分析员，由订单分析员再次核对拣选单，如出现订单内涵盖两个区域的商品，出现一个订单不能完成，则判定订单分解是否正确，如果正确，重新拣货，如果错误，则更正错误，重新列印拣货错误的商品的拣选单，重新拣选作业，再执行复核程式。 拣选作业流程结束。 4、出库作业流程 ①货物暂存
搬运工搬运货物，出库暂存区接收运输单，核对运输单和订单地址，判断地址是否一致，如果一致，确认暂存，如果不一致，提交资讯给订单分析员，由订单分析员再次确认订单地址，出库暂存区暂存货物。根据订单地址异和所属物流公司配送范围，将订单货物按照区域集中储存。 ②通知物流公司取货
物流公司到出库暂存区取货，接收货物和运输单，并与出库签收托运单，上车出货。 出库作业结束。 5、退货作业流程 ①退货质检及处理
人员接收退货资讯，初步判断是否符合退货要求，如果初步判断不符合退货，拒绝退货请求;如果初步判断符合退货要求，接受退货请求，由退货区接收退货，由退货区质检员对货物进行质量检验，对质量不合格货物进行判断处理方式，作退货出库处理;作报废品处理;或者修理达到质量要求后再次入库。 退货作业结束。 6、盘点作业流程 ①制定盘点作业
仓库管理事先订定日期，制定进行实地清点物品和数量的作业。由于仓库每天都有作业，所以盘点时应该选择作业量较少的时候进行，在晚上九点以后进行盘点作业。盘点周期大约是每个季度盘点一次，因为产品的周转率相对较低，经常盘点有利于发现那些出库量小却资金占用量大的货品。另外，盘点时分割槽进行，对每个区域已盘量要做好记录。 ②盘点准备工作盘点制定后，列印盘点表和稽核表，并备份盘点资料，确定最终的盘点规模，列印盘点量异表，用于理货员进行货物盘点。
③盘点
理货员根据盘点异表，对所负责的区域货物进行实地盘点，并分析异。 ④盘点异分析及处理
理货员分析异，判断是货位异，调整货位。判断是数量异，传递资讯给仓库，由仓库记录数量异情况，并分析异。对缺失货物，由仓库联络采购员确认冲销，对多余货物的空进上架，由储位员分配储位，并制定上架单，用于上架员在盘点后进行上架作业。 盘点作业结束。
四内部布局及主要功能区域设计
仓库使用面积包括入库暂存区，仓库储存区，出库暂存区。仓库简图如下所示：
注：1仓库工作区应有明显的标牌，如“配件销售出口”、“车间领料出货口”等。
2货架的摆放要整齐划一，仓库的每一条过道要有明显标示，货架应标有位置码，货位要有配件号和配件名称。
3发料室、备货区、危险品仓库等应有足够的进货、发货通道和配件周转区域，
4不宜将配件堆放在地上，为避免配件腐蚀及磕碰，必须保持完好的原包装。
5易燃易爆应与其他配件严格分开管理，存放是要考虑防火、通风等问题。 6仓库内应有明显的防火标志和齐备的消防措施。
7非仓库人员不得随便进入仓库内，仓库内不的摆放私人物品。 8索赔件必须单独存放。
五物流装备配置
1、物流装置主要有：高层货架、条码印表机、收纳箱、手推车等。 2、人员岗位设计和人员配备：
合计员工总数：84-87人
三、结论
无论是库存、运输，还是选址决策，首先都必须以为总目标。在进行决策时，要实现满足客户要求的前提下物流总成本。库存、运输、选址的决策是相互影响的。
仓库规划的九大步骤与注意事项
1.设计主通道和次通道
主通道2.0-2.5m
次通道1.7-2.0m
直线型主通道和次通道
主通道正对库门位置和仓库中线位置
通道上没有柱子
如果可以,尽量单向流动
通道间开窄条型的排位,可以不用移动其它货物直接取货减少重复劳动
2.划分功能区域
物料区域：待检区、板材区:最靠近仓库大门、酸库、碱库、金属品库、辅材库、配件库、金属机库、保税区
办公区
正确功能区域划分的好处
易定位、易提取、减少人员提错货、减少货物残损、易盘点、优化库存管理，降低缺货风险、提高配送效率
仓库的货品排列优化能够提高仓库人员的效率从而减少运作成本!
排列-良好的进入
3.快速流动物料
快速流动的物料量大和流动频率高
最少的搬动路线 靠大门和主通道, 提高效率
覆铜板/酸/碱等
慢速流动的物料,反之。
保税物料/金属机/配件/辅料等
4.划分排位,地面划线
排位的宽度一般1.0或1.2M
划线的宽度为5-10CM
用红色或油漆划出所有的区域和排位，并标出排位号。划线应清晰、牢固，不易脱落
必要时在地面标示排位号
5.统一标识
在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标示排。标示排的悬挂必须确保容易识别。
标示牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字型样式必须统一